رابط اتصال دستگاه ذوب داغ پلی اتیلن برای اتصال لب به لب همجوشی داغ صاف است. روش این است که دو رابط اتصال یکسان با یک صفحه داغ را به حالت سیال چسبناک گرم می کنیم، صفحه داغ را خارج می کنیم و سپس فشار معینی را به رابط اتصال وارد می کنیم و فشار در اینجا خنک می شود و در حالت جامد می شود تا یک اتصال محکم
قبل از اینکه دستگاه ذوب حرارتی پلی اتیلن گرم شود، دو درگاه لوله ای که باید جوش داده شود باید آسیاب شوند، به طوری که یکی از آنها سطح جوش را صاف تر می کند. دیگری این است که لایه اکسید پلاستیک روی سطح پورت را بردارید تا همان مولکول کاملاً ذوب شود. فرآیند اصلی کل فرآیند جوشکاری دستگاه ذوب داغ پلی اتیلن تنظیم، گرمایش، سوئیچینگ، فشار درز و خنک کننده است.
از آنجایی که ماده در حالت جریان ویسکوز روی سطح مشترک جریان می یابد و در طول اتصال لب به لب پخش می شود، جریان بیش از حد منجر به انتشار و درهم تنیدگی نمی شود، بنابراین جریان باید به محدوده خاصی محدود شود تا به&جوشکاری پس از ذوب برسد." در جریان محدود بنابراین، کلید فرآیند اتصال دستگاه ذوب داغ پلی اتیلن، تنظیم سه پارامتر دما، زمان و فشار در طول فرآیند اتصال است. عملکرد، شرایط تنش، شکل هندسی و شرایط محیطی ماده رابط اتصال باید با هم در نظر گرفته شوند تا قابلیت اطمینان حاصل شود. جوشکاری فیوژن.
آزمایش ها باید بر اساس قوانین کلی و ویژگی های مواد مربوطه مورد استفاده برای ارزیابی کیفیت جوش انجام شود. پس از رسیدن به استانداردهای سیستم، باید مشخصات فرآیندی مشخصات مختلف مشخص شود و تولید و نصب اتصالات لوله جوشی در محل با توجه به پارامترها، روش ها و رویه های فرآیند مشخص شده انجام شود.
خواه دستگاه ذوب حرارتی پلی اتیلن دستی یا هیدرولیک باشد، صفحات گرمایشی و فرزها ضروری هستند. تفاوت این است که اولی به کنترل دستی متکی است، در حالی که دومی برای دستیابی به کنترل نیمه اتوماتیک، به ویژه برای لوله های با قطر بزرگتر، توسط یک سیستم هیدرولیک نیرو می گیرد. نیاز به فشار زیادی در حین فرزکاری، گرمایش و سرمایش دارد که به طور کلی دستیابی به آن توسط نیروی انسانی دشوار است.
