1. نازل مطابق با الزامات تمیز کردن استاندارد تمیز شده است.
2. هنگام بالا کشیدن لوله فولادی باید از بند نایلونی مخصوص لوله بالابر استفاده شود و از سایر تسمه ها استفاده نشود به خصوص استفاده از سیم طناب فولادی برای بالا بردن لوله فولادی اکیدا ممنوع است.
3. جفت لوله فولادی باید با دستگاه همتای کار کند و استفاده از پیچ گوشتی اکیدا ممنوع است.
4. شکاف جفت گروهی.
5. مقدار ناهماهنگی کمتر یا مساوی 1.{2}} میلی متر است.
6. فاصله بین درزهای حلقوی مجاور بیشتر از 2.{2}} برابر قطر بیرونی لوله است.
7. شکاف پلکانی درز جوش مارپیچی یا درز مستقیم باید بیشتر از 100 میلی متر باشد.
8. از پتک برای کوبیدن مستقیم نازل برای اصلاح قوی قبل از همتا استفاده نکنید.
9. پس از شروع جوشکاری ریشه، هیچ گونه اصلاحی روی اتصال اشتباه انجام نمی شود.
10. کلیه جوشکارانی که در جوشکاری شرکت می کنند باید گواهی جوشکاری داشته باشند و در حین کار جوشکاری باید گواهینامه آرم داشته باشند.
11. هنگام جوشکاری خطوط لوله، باید مطابق با الزامات راهنمای ارزیابی فرآیند جوشکاری انجام شود. جوشکاران هر لایه جوشکاری باید همیشه پارامترهای جوشکاری این لایه مانند جریان و ولتاژ را درک کنند.
12. میله جوش باید قبل از استفاده خشک شود. دمای خشک شدن 7{4}} درجه تا 80 درجه است، اما حداکثر دما نمی تواند از 100 درجه بیشتر شود و زمان نگهداری 0.5 تا 1 ساعت است.
13. میله جوش باید در سیلندر عایق میله جوش نگهداری شود و در صورت نیاز می توان آن را گرفت. زمان نگهداری میله جوش در سیلندر عایق نباید بیش از 10 ساعت باشد.
14. دمای پیش گرمای حلقوی نازل کمتر از 100 درجه نیست و عرض کل کمتر از 150 میلی متر نیست. هنگام اندازه گیری دما به یکنواختی گرمایش به خصوص دمای پایین و پشت توجه کنید.
15. هر جوش باید یک بار پشت سر هم جوش داده شود و موقعیت های شروع دو لایه جوش مجاور باید بیش از 20-30 میلی متر بهم چسبیده باشد.
16. دمای بین جوش ریشه و لایه جوش حرارتی نباید کمتر از 100 درجه باشد.
17. هنگامی که دمای محیط کمتر از 5 درجه است، اقدامات عایق پس از جوشکاری باید انجام شود.
18. زمانی که وقفه کاری روزانه از 2 ساعت بیشتر شود، لوله بازکنی لوله جوش داده شده باید به طور موقت مسدود شود.
