گسل های رایج و عیب یابی برای دستگاه های جوشکاری لوله فیوژن باس هیدرولیک

I. منبع تغذیه و خطای سیستم
1. منبع تغذیه ناپایدار یا عدم شروع
علت: ولتاژ غیر طبیعی ، تماس مدار ضعیف یا فیوز دمیده.
عیب یابی: ولتاژ منبع تغذیه (10 ± 380 ولت) را بررسی کنید ، پایانه ها را محکم کنید و فیوز را جایگزین کنید.
2. فشار سیستم هیدرولیک کافی
علت: روغن هیدرولیک کافی ، سایش پمپ یا شیر تسکین گیر.
عیب یابی: مخزن روغن هیدرولیک را به 2/3 از ظرفیت آن پر کنید ، شیر تسکین را تمیز کنید یا قطعات پمپ فرسوده را جایگزین کنید.
ii. مسائل مربوط به کیفیت جوشکاری
1. دمای جوشکاری استانداردها را رعایت نمی کند
علت: دمای صفحه گرمایشی غیر قابل کنترل یا کنترل کننده دمای معیوب.
عیب یابی: پارامترهای کنترل دما (به طور معمول 10 ± 220 درجه برای لوله PE) را مجدداً تنظیم کنید و هر صفحه گرمایش آسیب دیده را جایگزین کنید.
2. جوش های نادرست یا فلنج ناهموار
علت: لوله های نادرست ، وسایل گشاد یا فشار ناهموار. عیب یابی: فیکسچر را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که انتهای لوله موازی است و بررسی کنید که آیا فشار کشیدن پایدار است یا خیر.

iii خرابی های مکانیکی و هیدرولیکی
1. خزش یا لرزیدن کشویی
علت: هوا در سیستم هیدرولیک ، انسداد خط روغن یا مهر و موم های پیری.
عیب یابی: سیستم را خونریزی کرده ، فیلتر را تمیز کرده و مهر و موم ها را جایگزین کنید.
2. فشار - عدم عملکرد عملکرد
علت: فشار نشتی - نگه داشتن شیر یا مهر و موم های آسیب دیده.
عیب یابی: فشار - را برای محکم نگه دارید و مهر و موم ها را جایگزین کنید (روش آزمایش: بعد از فشار دادن نقطه نشت موجود در لوله روغن را مشاهده کنید).
IV مسائل دیگر
1. دمای روغن هیدرولیک خیلی زیاد است
علت: انسداد خط روغن ، خنک کننده کافی یا آلودگی روغن.
عیب یابی: رادیاتور را تمیز کرده و با روغن هیدرولیک تمیز جایگزین کنید (ISO VG46 توصیه می شود).
2. سر و صدای بیش از حد
علت: سایش شفت پمپ یا رزونانس لوله کشی.
عیب یابی: لوله کشی سست را محکم کنید ، شافت پمپ را جایگزین کنید یا کمک فنر را نصب کنید. توصیه های عملیاتی
maintenimation تعمیر و نگهداری Regular ‌: روغن هیدرولیک را جایگزین کنید و صفحه گرمایش و برش فرز را هر 500 ساعت تمیز کنید.
safeTety Operation ‌: پین ایمنی را در حین فرز درج کنید و اجازه دهید قطعات داغ قبل از دست زدن به آن خنک شوند.