بسیاری از افرادی که در ساخت و ساز پلی اتیلن تازه کار هستند، اغلب در مورد عملکرد دستگاه جوش الکتروفیوژن سوال می پرسند. اگرچه دستورالعمل های دقیقی در دفترچه راهنما وجود دارد، هنوز کاربران زیادی هستند که نمی توانند آن را درک کنند. رابط اتصال دستگاه جوش الکتروفیوژن برای جوشکاری حرارتی صاف است. روش کار به این صورت است که دو رابط اتصال یکسان با یک صفحه داغ را به حالت سیال چسبناک گرم می کنیم، صفحه داغ را خارج می کنیم و سپس فشار معینی را به رابط اتصال وارد می کنیم و در این حالت فشار سرد و جامد می شود تا یک اتصال محکم ایجاد شود. .
قبل از گرم کردن، لازم است دو درگاه لوله جوشکاری شده را آسیاب کنید تا یکی برای صاف شدن سطح جوش و دیگری لایه اکسید پلاستیک روی سطح دریچه جدا شود تا همان شکل شود. مولکول به طور کامل ذوب می شود. فرآیندهای اصلی کل فرآیند جوشکاری عبارتند از تنظیم، گرمایش، سوئیچینگ، فشار درز و خنک کننده.
مواد در حالت جریان ویسکوز در سطح مشترک جریان یافته و در طول اتصال لب به لب منتشر می شوند. جریان بیش از حد باعث انتشار و درهم تنیدگی نمی شود. بنابراین، جریان باید به محدوده خاصی محدود شود تا به"جوشکاری پس از ذوب" در جریان محدود بنابراین، کلید فرآیند داک کردن، تنظیم سه پارامتر دما، زمان و فشار در طول فرآیند داک است. عملکرد، وضعیت تنش، شکل هندسی و شرایط محیطی مواد رابط اتصال باید با هم در نظر گرفته شوند تا به جوشکاری مطمئن دست یابیم.
آزمایش ها باید بر اساس قوانین کلی و ویژگی های مواد مربوطه مورد استفاده برای ارزیابی کیفیت جوش انجام شود. پس از رسیدن به استانداردهای سیستم، باید مشخصات فرآیند هر رقم و مشخصات مشخص شود و تولید و نصب اتصالات لوله جوشی در محل با توجه به پارامترها، روش ها و مراحل تعیین شده فرآیند انجام شود.
در دستگاه جوش الکتروفیوژن چه دستی و چه هیدرولیک، صفحات گرمایشی و فرز کاتر ضروری است. تفاوت این است که اولی به کنترل دستی متکی است، در حالی که دومی برای دستیابی به کنترل نیمه اتوماتیک، به ویژه برای خطوط لوله با قطر بزرگتر، توسط یک سیستم هیدرولیک نیرو می گیرد. برای فرزکاری، گرمایش و سرمایش فشار زیادی مورد نیاز است که عموماً دستیابی به آن توسط نیروی انسانی دشوار است.
