در حین استفاده از دستگاه جوش لوله PE ، عملکرد نادرست ، تغییرات محیطی و غیره ممکن است بر کیفیت رابط الکتروفیوژن تأثیر بگذارد. تنها با اجتناب از این عوامل می توان عمر مفید دستگاه جوش لوله PE را افزایش داد.
1. تأثیر نوسانات ولتاژ بر کیفیت رابط. مقدار مقاومت سیم مقاومت در اتصالات لوله فیوژن الکتریکی معین در دستگاه جوش لوله PE ثابت است. بنابراین ، قدرت گرمایش سیم مقاومت کاملاً به ولتاژ ارائه شده توسط منبع تغذیه بستگی دارد ، بنابراین کیفیت اتصالات جوشکاری به دلیل تأثیر نوسان ولتاژ بر توان گرمایش خراب می شود.
2. تأثیر زمان جوشکاری روی سطح مشترک. محدوده حرارت مورد نیاز برای هر یک از مشخصات اتصالات لوله الکتروفیوژن ثابت است. گرمای بیش از حد یا بسیار کم بر کیفیت جوش تأثیر مهلکی می گذارد و ولتاژ جوش و مقاومت لوله ثابت می شود. با این فرض که زمان جوشکاری تنها عامل تعیین کننده گرمای اتصالات لوله است ، لازم است که دمای محیط را در طول زمان جوشکاری به طور دقیق کنترل کرد تا تاثیر آن بر عملکرد عادی دستگاه جوش لوله PE کاهش یابد.
3. تغییر دمای محیط در حین استفاده از دستگاه جوش لوله PE مستقیماً بر شرایط انتقال حرارت منطقه جوش تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. بنابراین ، دستگاه جوش لوله PE باید بتواند دمای محیط را کنترل کرده و پارامترهای خروجی را به طور خودکار با توجه به نتایج انحراف تنظیم کند. بر این اساس تنظیمات را انجام دهید.
4. تأثیر عملکرد ضعیف بر کیفیت رابط splice. به اصطلاح عملکرد ضعیف دستگاه جوش لوله PE ، از یک طرف ، به این معنی است که تمیز کردن یا تراشیدن لوله در حین جوشکاری با مشخصات مطابقت ندارد (مخصوصاً مجموعه سوکت در محل نیست ، انتهای سوکت دارای یک بزرگ است شیب و غیره) ، که مستلزم این است که اپراتور دارای درجه خاصی از دانش جوشکاری باشد. از طرف دیگر ، هنگام وارد کردن پارامترهای جوشکاری ، خطاهایی رخ می دهد ، که باید با تنظیم خود دستگاه جوش لوله PE اجتناب شود.
