1. تأثیر نوسانات ولتاژ و جریان بر کیفیت رابط: برای اتصالات لوله الکتروفیوژن پلی اتیلن با کیفیت واجد شرایط، مقدار مقاومت سیم پیش مقاومت داخلی ثابت است. در این زمان قدرت گرمایش سیم مقاومتی فقط مربوط به ولتاژ تامین شده توسط منبع تغذیه جوش است و بر این اساس قدرت گرمایش تغییر می کند و کیفیت رابط جوش نیز به دلیل نوسانات قدرت گرمایش تغییر می کند.
آ. نمیتوان آن را مستقیماً به منبع تغذیه برای اتصال فیوژن در ماشینهای پرقدرت وصل کرد که یک کابل مشترک دارند.
ب به طور کلی، هنگامی که دستگاه جوش فیوژن الکتریکی در 50 متری منبع تغذیه قرار دارد، از کابل ورودی 2.5 میلی متر مربع استفاده کنید. هنگامی که دستگاه جوش 50-100 متر از منبع تغذیه فاصله دارد، باید کابل ورودی 4 میلی متر مربع انتخاب شود. هنگامی که دستگاه جوش فیوژن برقی 100 متر از منبع تغذیه فاصله دارد، کابل ورودی باید ضخیم شود یا ژنراتور وصل شود و از کابل سیم پیچی استفاده نشود.
2. دمای محیط بر کیفیت رابط تأثیر می گذارد. استاندارد کارخانه اتصالات لوله پلی اتیلن و پارامترهای زمان جوش به طور کلی بر اساس دمای محیط 20 درجه سانتیگراد به عنوان استاندارد طراحی است. اگر دمای محیط در حین فرآیند جوشکاری متفاوت باشد، به این معنی است که شرایط هدایت حرارتی اتصالات لوله در طول فرآیند جوش تغییر می کند که به طور مستقیم بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. بنابراین لازم است دمای محیط که دمای محیط اطراف نقطه اتصال است، نظارت شود. مقدار اصلاح زمان جوش برای اتصالات در گواهی اتصال لوله مشخص شده است.
3. تأثیر بد عملکرد بر کیفیت رابط دلیل اصلی به اصطلاح بد عملکرد این است که پرسنل ساختمانی احساس مسئولیت ضعیفی دارند، مطابق رویه های عملیاتی عمل نمی کنند و قطعات اتصال ایجاد می شود. نفت، آب، خاک و دلایل دیگر. بنابراین، برای به دست آوردن یک رابط جوش خوب، باید مراحل عملیات قبل از جوشکاری با توجه به رویه های عملیاتی به دقت بررسی شود.
پدیده های رایج به شرح زیر است:
آ. درگاه اتصال لوله پلی اتیلن به درستی خراشیده یا پردازش نشده است و پورت پخ نشده یا دارای زباله نیست.
ب موقعیت نادرست است، عمق درج لوله کافی نیست و لوله پلی اتیلن و اتصالات لوله پلی اتیلن در یک محور نیستند.
ج لوله های سیم پیچ قبل از جوشکاری صاف نمی شوند یا لوله هایی با تغییر شکل خمشی زیاد گرد نشده اند.
