چگونه پارامترهای جوش دستگاه لوله جوش تمام اتوماتیک را تنظیم کنیم؟

1. درک الزامات جوشکاری: مواد، قطر، ضخامت دیواره لوله جوش داده شده، و استانداردهای کیفیت جوش مورد نیاز و غیره را روشن کنید.
2. تنظیمات فعلی:
در ابتدا مقدار جریان اولیه را با توجه به مواد و ضخامت لوله با مراجعه به دفترچه راهنمای تجهیزات یا داده های تجربی تنظیم کنید.
به طور کلی، لوله های ضخیم تر به جریان های بزرگتری نیاز دارند، در حالی که برای مواد بسیار رسانا، جریان ممکن است نسبتاً کم باشد.
3. تنظیم ولتاژ:
ولتاژ معمولاً با جریان مطابقت داده می شود تا از پایداری قوس مناسب و نفوذ جوش اطمینان حاصل شود.
افزایش مناسب ولتاژ می تواند عرض و همجوشی جوش را بهبود بخشد، اما ولتاژ بیش از حد ممکن است باعث نقص جوش شود.
4. سرعت جوش:
سرعت جوش کمتر باعث افزایش گرمای ورودی می شود که ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد و تغییر شکل جوش شود، اما می تواند همجوشی بهتر را تضمین کند.
سرعت جوشکاری سریعتر می تواند کارایی تولید را بهبود بخشد، اما ممکن است منجر به همجوشی ناکافی شود. یافتن تعادل سرعت مناسب بر اساس مشخصات جریان، ولتاژ و لوله ضروری است.
5. پارامترهای پالس (در صورت وجود):
برای جوشکاری پالس، پارامترهایی مانند فرکانس پالس، چرخه کار و جریان اوج را تنظیم کنید.
فرکانس‌های پالس بالاتر معمولاً برای جوشکاری صفحه نازک و فرکانس‌های پایین‌تر برای صفحات ضخیم مناسب هستند.
6. نرخ جریان گاز محافظ:
نرخ جریان گاز محافظ مناسب را با توجه به فرآیند جوشکاری و مواد لوله تنظیم کنید.
سرعت جریان ناکافی ممکن است باعث اکسیداسیون جوش شود و سرعت جریان بیش از حد ممکن است باعث تداخل جریان هوا شود.
7. تست جوشکاری و مشاهده:
جوشکاری آزمایشی را پس از تنظیم پارامترها انجام دهید و ظاهر، عمق نفوذ، عرض جوش و ... جوش را رعایت کنید.
عیوب مانند منافذ، سرباره ها و جوش های جوش نشده را بررسی کنید.
8. پارامترهای تنظیم دقیق:
با توجه به نتایج آزمایش جوشکاری، پارامترها را به دقت تنظیم کنید تا کیفیت جوش رضایت بخش به دست آید.
9. ثبت و نگهداری:
پارامترهای بهینه شده نهایی را برای استفاده مستقیم در جوشکاری بعدی لوله های با همان مشخصات ثبت کنید.