چگونه می توان تشخیص داد که آیا لوازم جانبی دستگاه جوش الکتروفیوژن سازگار است؟

I. تطبیق پارامترهای الکتریکی: اطمینان از تامین دقیق انرژی

1. تطبیق ولتاژ و جریان

ولتاژ خروجی دستگاه جوش باید الزامات نامی اتصالات الکتروفیوژن (معمولاً 39.5 ولت) را برآورده کند و سیم برق باید بتواند جریان مورد نیاز را حمل کند.

اگر از ژنراتور استفاده می کنید، از ولتاژ پایدار اطمینان حاصل کنید تا از خرابی جوش به دلیل ولتاژ کم جلوگیری کنید.

2. سازگاری پارامتر جوش

برندهای مختلف اتصالات دارای زمان گرمایش و منحنی جریان متفاوت هستند. از جدول پارامترهای ارائه شده توسط سازنده برای ورودی استفاده کنید.

به عنوان مثال، اتصالات D110 شرکت Sichuan Huangsheng Pipe Industry به جریان 37 آمپر برای 150 ثانیه نیاز دارد، در حالی که D250 به جریان 30 آمپر برای 200 ثانیه نیاز دارد.

استفاده از پارامترهای ناهماهنگ ممکن است منجر به جوش-بیش از حد (سرریز شدن چسب مذاب) یا جوشکاری ناقص (جوش دادن ناقص) شود.

3. Plug و Terminal Compatibility

اندازه دوشاخه الکتروفیوژن (به عنوان مثال، 4.7 میلی متر) باید کاملاً با پایانه های اتصالات هماهنگ باشد تا از اتصالات شل و قوس جلوگیری شود.

اگر خروجی دستگاه جوش با اتصالات لوله ناسازگار باشد، باید از یک فیش آداپتور اختصاصی استفاده شود. درج اجباری ممنوع است

II. تطبیق ابعاد مکانیکی: اطمینان از دقت اتصال و آب بندی

1. مشخصات لوله و اتصالات باید مطابقت داشته باشند

قطر بیرونی لوله (به عنوان مثال DN63) باید با اندازه اسمی اتصالات الکتروفیوژن مطابقت داشته باشد و درجه ضخامت دیواره (مقدار SDR) باید مطابقت داشته باشد.

در حین نصب، اتصالات باید بر روی علامت نوشته شده متمرکز شود، با انحراف بیش از 5± میلی متر، و از یک منطقه همجوشی یکنواخت اطمینان حاصل شود.

2. عمق خراشیدن و محدوده تمیز کردن

سطح جوش لوله باید 0.1-0.2 میلی متر خراشیده شود تا لایه اکسید حذف شود. طول خراش دادن باید کل ناحیه سوکت را بپوشاند.

پس از تراشیدن، هیچ خراش یا لکه روغنی واضحی وجود ندارد. در غیر این صورت، قدرت همجوشی تحت تاثیر قرار خواهد گرفت.

3. کنترل هم محوری

پس از سوکت شدن لوله و اتصالات، ناهماهنگی باید کمتر از 2٪ باشد. این را می توان با استفاده از گیره یا صاف کننده برای جلوگیری از جوشکاری غیرعادی اصلاح کرد.

III. تأیید فرآیند: تأیید سازگاری از طریق عملیات و آزمایش

1. مشاهده فرآیند جوشکاری

افزایش نشانگر فیوژن: برخی از اتصالات الکتروفیوژن دارای سوراخ های مشاهده هستند. چسب مذاب که پین ​​اجکتور را به سمت بالا فشار می دهد، نشان دهنده اتمام جوش است.

عدم سرریز چسبندگی مذاب: در جوشکاری معمولی نباید مقدار زیادی از مواد مذاب خارج شود. اگر این اتفاق بیفتد، نشان می دهد که پارامترها خیلی بالا هستند یا اتصالات آسیب دیده است.

2. خنک کننده و رفع نیاز

پس از جوشکاری، لوله باید به طور طبیعی خنک شود. در این مدت نباید لوله را جابجا کرد و یا گیره ها را جدا کرد تا از ترک خوردن استرس جلوگیری شود.

زمان خنک شدن به قطر لوله و دمای محیط بستگی دارد، معمولاً 30 تا 120 دقیقه.

3. ارسال{1}}بازرسی کیفیت جوش

بازرسی بصری: اتصالات باید عاری از تغییر شکل و تغییر رنگ باشد، با لوله صاف باشد و سوکت هم تراز خوبی داشته باشد.

تست فشار: آزمایش فشار باید بر روی سیستم لوله کشی انجام شود. هیچ نشتی یا پارگی نشان دهنده پذیرش است.

آزمایش مخرب (نمونه گیری):
-بازرسی مقطع: سیم‌های مقاومتی باید مرتب چیده شوند، بدون بخش‌های آشکار یا ناهمتراز، و نباید خطوط مرزی قابل مشاهده روی سطح جوش وجود داشته باشد.

تست لایه برداری: میزان شکستگی شکننده کمتر یا مساوی 33.3 درصد قابل قبول در نظر گرفته شده و برای سناریوهای پذیرش کیفیت مناسب است.