I. مشعل جوشکاری و نازل تماسی: کاهش اصطکاک و گرمای بیش از حد
1. بازرسی و جایگزینی منظم
هنگامی که قطر روزنه بیش از 10 درصد اندازه اصلی خود (مثلاً از 1.2 میلی متر تا 1.32 میلی متر) فرسوده می شود، نازل تماس باید تعویض شود. در غیر این صورت منجر به قوس ناپایدار و افزایش پاشش می شود.
پاشش را از انتهای نازل تماسی بعد از هر جابجایی تمیز کنید تا از تجمعی که می تواند مانع تغذیه سیم شود، جلوگیری کنید.
2. تغذیه سیم را بهینه کنید
اطمینان حاصل کنید که گسترش سیم در 10 تا 15 میلی متر کنترل می شود. گسترش بیش از حد می تواند حرارت مقاومت را افزایش دهد و اکسیداسیون نازل تماس را تسریع کند.
نیروی گیره غلتک تغذیه سیم را تا حد متوسط تنظیم کنید: برای سیم جوش هسته جامد، یک فرورفتگی جزئی را هدف بگیرید. برای سیم جوش شار-فشار را 20% تا 30% کاهش دهید.
3. از Matching Materials استفاده کنید
هنگام جوشکاری آلومینیوم، از نازل‌های تماسی با روکش مسی-روکش شده یا سرامیکی-برای خاصیت ضد چسبندگی قوی‌تر استفاده کنید. برای جوشکاری فولاد ضد زنگ، توصیه می‌شود از نازل‌های مسی کروم-زیرکونیوم برای مقاومت در برابر حرارت بالا- استفاده کنید.
II. غلطک و شیلنگ تغذیه سیم: اطمینان از تغذیه صاف سیم
1. انتخاب و نصب مناسب
نوع شیار غلتک تغذیه سیم باید با قطر سیم جوش مطابقت داشته باشد (به عنوان مثال، شیار 1.0 تا 1.4 میلی متر برای سیم جوش 1.2 میلی متر). عدم تطابق باعث تسریع سایش می شود.
شعاع خمش شلنگ نباید کمتر از 150 میلی متر باشد تا از تغییر شکل ساختاری داخلی که مقاومت تغذیه سیم را افزایش می دهد جلوگیری شود.
2. تمیز کردن و تعویض منظم
داخل شیلنگ را هر هفته با هوای فشرده تمیز کنید تا ناخالصی هایی مانند پودر آهن و براده های آبکاری پاک شود.
اگر دیدید که پوشش دیواره داخلی شلنگ کنده می شود یا سیم ها ناهم تراز هستند، فوراً آن را تعویض کنید تا از گیرکردن سیم جوش جلوگیری شود.
III. غلتک های راهنما و حلقه های راهنما: حفظ عملکرد پایدار
1. روانکاری و کالیبراسیون منظم
یاتاقان های غلتکی راهنما را هر هفته چک کنید تا مطمئن شوید که آزادانه می چرخند. گریس با دمای بالا-برای جلوگیری از گیر کردن که می‌تواند لوله خالی را خراش دهد، اضافه کنید.
از فاصله یاب لیزری ماهانه برای کالیبره کردن موازی هر محور غلتکی استفاده کنید و انحراف را در محدوده ± 0.1 میلی متر کنترل کنید.
2. تعویض به موقع قطعات آسیب دیده
ترک ها یا لبه های بریده بر روی حلقه راهنما باید فوراً جایگزین شوند تا از فرورفتگی های دوره ای روی سطح لوله جلوگیری شود که می تواند بر آب بندی جوش تأثیر بگذارد.
IV. الکترود تنگستن (جوشکاری TIG قابل استفاده): جلوگیری از آلودگی و سوختن-
1. سنگ زنی و نصب مناسب
نوک الکترود تنگستن باید با زاویه مخروطی 30 درجه تا 60 درجه، با طول 1.5 تا 2 برابر قطر آسیاب شود تا از قوس متمرکز و پایدار اطمینان حاصل شود.
در طول نصب، طول فراتر از نازل باید در 5 تا 8 میلی متر کنترل شود. طول بیش از حد می تواند منجر به اکسیداسیون شود، در حالی که طول ناکافی بر اثر محافظتی تأثیر می گذارد.
2. تضمین حفاظت از گاز
از گاز آرگون با خلوص بیشتر یا مساوی 99.99% با سرعت جریان 10 تا 15 لیتر در دقیقه استفاده کنید. از تداخل باد متقابل که می تواند باعث اکسیداسیون الکترود تنگستن شود اجتناب کنید.
تغذیه سیم را 2 تا 3 ثانیه قبل از پایان جوش متوقف کنید و به گردش گاز ادامه دهید تا الکترود تنگستن خنک شود و از اکسیداسیون داغ جلوگیری شود.
V. سیستم خنک کننده: جلوگیری از مقیاس و نشت
1. از خنک کننده اختصاصی استفاده کنید
آب لوله کشی یا آب دیونیزه شده نباید برای خنک کردن مستقیم استفاده شود، زیرا مواد معدنی موجود در آب می توانند به راحتی باعث کلسیفیکاسیون و انسداد لوله ها شوند.
فقط از مایع خنک کننده ضد یخ و ضد خوردگی{0}}توصیه شده توسط سازنده استفاده کنید و مرتباً مقدار pH را بررسی کنید (6.5 تا 8.0 توصیه می شود).
2. پمپ های آب و لوله کشی را نگهداری کنید
وضعیت عملکرد پمپ آب را ماهانه بررسی کنید، به صدای غیرعادی گوش دهید و ببینید آیا جریان آب برگشتی کافی است یا خیر.
لوله های خنک کننده را هر سه ماه یکبار تمیز کنید تا رسوبات رسوب گرفته شود و از سوختن دستگاه های برق مانند IGBT و SCR به دلیل اتلاف حرارت ضعیف جلوگیری کنید.
3. به طور منظم قطعات سایش را تعویض کنید
آب بندی سیستم خنک کننده و اتصالات لوله آب را هر 6 ماه یکبار بررسی کنید. برای جلوگیری از نشتی در حین کار، در صورت یافتن ترک های قدیمی یا میکرو{2}} فوراً آنها را تعویض کنید.
