I. آماده سازی عملیات Pre-
1 بازرسی تجهیزات
سطح روغن سیستم هیدرولیک را بررسی کنید (سطح روغن باید 2/3 از راه مخزن باشد) تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشتی وجود ندارد.
عملکرد صفحه گرمایش را آزمایش کنید ، سطح را تمیز کرده و دقت کنترل دما را تأیید کنید (به عنوان مثال ، دمای گرمایش لوله های PE باید 10 ± 220 درجه باشد).
بررسی کنید که برش فرز ، فیکسچر و سایر مؤلفه های مکانیکی به درستی کار می کنند ، و اطمینان حاصل می کنند که میزان سوء استفاده از لوله کمتر از یا برابر با 10 ٪ ضخامت دیواره است.
2 تنظیمات پارامتر
فشار جوش ، زمان گرمایش (معمولاً ضخامت دیواره x 10-13 ثانیه) را تنظیم کنید و مطابق مشخصات لوله زمان را نگه دارید.
ii مراحل عملیاتی
1 تعمیر لوله و آماده سازی پایان
لوله را در فیکسچر ایمن کنید. برای صاف کردن صورت انتهایی و برداشتن لایه اکسید از یک برش فرز استفاده کنید.
the تراز لوله را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که میزان سوء استفاده از الزامات برآورده می شود.
2 گرمایش و جوشکاری
لوله را روی صفحه گرمایش قرار دهید و فشار دهید تا انتهای لوله به هم بسته شود و یک فلنج یکنواخت را تشکیل دهید. پس از اتمام گرم شدن ، به سرعت صفحه گرمایش را برداشته و گیره ها را فشار دهید تا لوله ها را به هم بزنید تا یک فلنج یکنواخت تشکیل شود.
3. خنک کننده و بازرسی
بعد از خنک کننده طبیعی ، نقطه جوش را بازرسی کنید. فلنج باید صاف و عاری از حباب باشد.
3. اقدامات احتیاطی
در حین کار از تجهیزات محافظ بپوشید و از تماس با اجزای داغ خودداری کنید.
به طور مرتب روغن هیدرولیک (هر 500 ساعت) را جایگزین کرده و صفحه گرمایش را تمیز کنید.
4. خواندن بیشتر
نوع دستگاه جوشکاری مناسب را برای هر قطر لوله انتخاب کنید (به عنوان مثال ، جوشکار فیوژن باسن برای لوله های بیش از 110 میلی متر لازم است).
برای نگهداری سیستم هیدرولیک ، به روش بازرسی هیدرولیک برای پرس های مهره مراجعه کنید.
