در فرایند ذوب گرم لوله PE لازم است که کیفیت آن به طور جامع کنترل شود، کار مدیریتی را برای اپراتورها، تجهیزات مکانیکی، مواد قالب گیری، فرایندهای ذوب و غیره، با تکیه بر کار آزمون انجام دهد و برای کاهش ترک های ولدینگ تلاش کند. ترک، و غیره. در حال حاضر، شرکت های ساخت و ساز در کشور من شروع به استفاده از فن آوری تست مافوق صوت برای انجام کار تست مرتبط در ذوب داغ، که می تواند به موقع تشخیص مشکلات کیفیت در داخل لوله های PE، و اقدامات موثر برای انجام کنترل کیفیت قبل و در طول قالب گیری. ، شما می توانید روش بازرسی برای کنترل کیفیت ساخت و ساز استفاده کنید.
۱) اقدامات کنترل کیفیت قبل از انجام این کار.
قبل از انجام کار کنترل کیفیت باید انجام شود که این کار می تواند کیفیت کار را بهبود بخشد. قبل از هر چیز، برای اپراتورهای welding لازم است که کیفیت و مهارت های حرفه ای خود را به شدت کنترل کنند و آنها ملزم به داشتن گواهی صلاحیت قالب ریزی هستند. در عین حال، لازم است که یک طرح مدیریت کیفیت صدا تدوین شود، و یک تیم استعدادیابی با کیفیت بالا با توجه به نیازهای توسعه واقعی خود بسازد، تا کیفیت ساخت و ساز بهبود یابد. برای استفاده از مواد اولیه ولدینگ لازم است الزامات کیفیت ملی مربوطه برآورده شود. دوم اینکه در فرایند انتخاب تجهیزات ولدینگ لازم است که به طور فعال یک دستگاه کاملاً خودکار الکتریکی را به کار گیرد، به طوری که دارای کارکردهای جبران خودکار، گرمایش و فشار خودکار، نمایش خودکار اطلاعات داده های welding، بازرسی خودکار، تشخیص خودکار، زنگ خطر خودکار و دیگر عملکردها باشد. از توسعه کار ولدینگ حمایت کنید. ثالثاً لازم است که فرایند ولدینگ را به صورت علمی انتخاب کرده و آن را ارزیابی کنیم. در عین حال باید اطمینان حاصل کرد که کیفیت مذاب مقررات مربوطه را برآورده می کند، و هیچ مشکل کیفیتی نمی تواند وجود داشته باشد. در نهایت، برای پارامترهای فرایند welding، لازم است برای انجام یک کار خوب در کار ارزیابی، و کنترل پارامترهای دما در عرض 230 درجه سانتی گراد، به طوری که برای بهبود کیفیت کار خود را. در عین حال لازم است کیفیت لوله ها و اتصالات به طور جامع بررسی شود. پس از کیفیت برآورده الزامات مربوطه، آماده سازی مفاصل welding، انجام یک کار خوب در تمیز کردن، و خراش کردن لایه اکسید.
2) اقدامات کنترل کیفیت در طول فرایند welding.
در کار واقعی ولدینگ باید کار خوبی در مدیریت کیفیت انجام داد، سوء عملکرد و پدیده های دیگر را کاهش داد و به تدریج سیستم کاری آن را بهینه کرد. ابتدا دمای دستگاه ولدینگ نیاز به کنترل در حدود ۲۱۰ درجه سانتی گراد دارد تا فرایند ولدینگ تسهیل شود. علاوه بر این، در باد شدید یا آب و هوای بارانی و برفی، انجام کار ولدینگ و اجتناب از پدیده ای که دما بیش از حد پایین است، مساعد نیست. دوم ، تکنسین ساخت و ساز نیاز به عمل در مطابق با مقررات مربوطه برای اطمینان از صحت داده های کار و اطلاعات. سوم اینکه حاشیه شکل دهی فیچر باید تا بیش از ۲۱ میلی متر کنترل شود و سرعت عملیاتی و دما باید از نظر علمی کنترل شود تا از مشکل نقص های welding جلوگیری شود. چهارم، درز welding نیاز به سرد شدن تحت فشار ثابت (خنک کننده هوای طبیعی)، آن را نمی توان حرکت داد، و فشار را نمی توان اضافه کرد. پنجم، در طول کار ولدینگ، لازم است تا اطمینان حاصل شود که سطح صفحه گرمایشی همیشه در حالت تمیز قرار دارد.
۳) اقدامات کنترل کیفیت پس از انجام کار در این کار.
پس از اتمام کار ولد، شرکت ساخت و ساز نیاز به بازرسی تمام ظاهر بخش ولدینگ، و استفاده از روش بازرسی برش (بازرسی نمونه برداری برش به 5٪) برای پیدا کردن مشکلات در کار قالب گیری در زمان. در عین حال تکنسین ها برای ترکیب بازرسی های تصادفی با بازرسی های جامع نیاز به انجام آزمایش های مقاومت فشار و غیره دارند. به عنوان مثال، در بازرسی تصادفی تعیین ظرفیت کششی، هنگامی که یک مشکل کیفیت پیدا شد، باید از یک روش بازرسی جامع استفاده شود تا مشخص شود که آیا تمام قطعات قالب گیری وجود دارند یا نه. مشکل.
