با راه اندازی پروژه های کلیدی مانند انتقال ملی گاز غرب به شرق، خطوط لوله پلی اتیلن-PE (پلی اتیلن) به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار گرفته است. در حال حاضر این محصول به طور گسترده در زمینه های گاز، گاز طبیعی، تامین آب و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار گرفته است.
خطوط لوله پلی اتیلن دارای ویژگی های ساخت آسان، سرعت سریع، مقاومت در برابر خوردگی، عدم آلودگی و عمر طولانی هستند. دو روش اصلی برای اتصال لوله های پلی اتیلن وجود دارد: اتصال دستگاه جوش ذوب داغ و اتصال دستگاه جوش ذوب داغ. در حال حاضر، خطوط لوله اصلی عمدتاً با استفاده از دستگاه‌های جوشکاری ذوب داغ متصل می‌شوند. اصل اتصال دستگاه جوش داغ به این صورت است که سطوح جفت شدن دو لوله پلی اتیلن را نزدیک ابزار گرمایش قرار می دهد تا سطوح صاف انتهایی را تا ذوب شدن گرم کنند. پس از برداشتن ابزار حرارتی، دو وجه انتهایی مذاب به هم نزدیک می شوند. تحت عمل فشار آن را پایین نگه دارید تا زمانی که مفصل خنک شود و به یک واحد تبدیل شود.
1. آماده سازی جوش. کار آماده سازی برای ساخت جوشکاری دستگاه جوش ذوب داغ به شرح زیر است:
① لغزنده ها را با مشخصات مشابه لوله در قاب قرار دهید.
② تکیه گاه های کافی را آماده کنید تا اطمینان حاصل شود که لوله جوش داده شده می تواند در همان ارتفاع خط مرکزی قاب باشد و به راحتی جابجا شود.
③ دمای صفحه گرمایش را روی 200 ~ 230 درجه تنظیم کنید.
④ دستگاه جوش داغ را روشن کنید، صفحه گرمایش، فرز و سوئیچ های پمپ روغن را روشن کنید و آزمایش کنید.
2. جوشکاری. فرآیند جوشکاری دستگاه جوش داغ به شرح زیر است: لوله را چک کرده و انتهای لوله را تمیز کنید← لوله را سفت کنید← انتهای لوله را با فرز آسیاب کنید← عدم تراز و شکاف انتهای لوله را بررسی کنید← لوله را گرم کنید و رعایت کنید. حداقل ارتفاع چین → لوله را جوش داده و تا زمان مشخص خنک کنید → لوله را بردارید. اپراتور در حین فرآیند جوشکاری باید به پارامترهای کارت فرآیند جوشکاری رجوع کند و در صورت لزوم با توجه به تغییرات آب و هوا، دمای محیط و ... تنظیمات مناسب را انجام دهد:
① بررسی کنید که آیا مشخصات و سطح فشار لوله ای که قرار است جوش داده شود، صحیح است یا خیر، و بررسی کنید که آیا برجستگی، برجستگی یا خراش روی سطح وجود دارد یا خیر. اگر عمق خراش بیش از 10٪ ضخامت دیواره لوله باشد، قبل از استفاده باید تا حدی برداشته شود.
② از کاغذ نرم یا پارچه آغشته به الکل برای از بین بردن لکه های روغن یا مواد خارجی در هر دو انتهای لوله ها استفاده کنید.
③لوله ای را که قرار است جوش داده شود در لغزش های قاب قرار دهید تا طول های بیرون زده از دو انتها برابر باشد (تا حد امکان کوتاه باشد بدون اینکه بر فرزکاری و گرمایش تأثیر بگذارد، ترجیحاً 20 تا 30 میلی متر). قطعاتی غیر از قاب لوله مورد استفاده قرار می گیرند تکیه گاه را به گونه ای بالا نگه دارید که محور لوله و خط مرکزی قاب در یک ارتفاع باشند و سپس آنها را با لغزش محکم کنید.
④فرز را وارد کنید، ابتدا کلید برق فرز را روشن کنید، سپس دو سر لوله را ببندید و فشار مناسب را اعمال کنید تا تراشه های پیوسته در هر دو سر ظاهر شوند (ضخامت تراشه 0.5 تا 10 میلی متر است) . با تنظیم ارتفاع تیغه فرز، ضخامت تراشه قابل تنظیم)، فشار را بردارید، یک لحظه صبر کنید، سپس قاب متحرک را بردارید و برق فرز را خاموش کنید.
⑤ فرز را بیرون بیاورید، دو انتهای لوله را ببندید، و تراز دو سر لوله را بررسی کنید (عدم تراز دو سر لوله نمی تواند بیش از 10٪ ضخامت دیواره باشد، که می تواند با بهبود تنظیم صافی لوله و لغزش های الاستیک؛ شکاف بین دو انتهای لوله نمی تواند از 0.3 میلی متر (زیر 225 میلی متر)، 0.5 میلی متر (de225 میلی متر ~ 400 میلی متر)، 1 میلی متر (400 میلی متر یا بالاتر) بیشتر شود. الزامات را برآورده نمی کند، باید در اینجا آسیاب شود تا زمانی که شرایط را برآورده کند.
⑥بعد از اینکه دمای صفحه حرارتی دستگاه جوش داغ به مقدار تنظیم شده رسید، آن را داخل قاب قرار دهید و فشار مشخص شده را اعمال کنید تا حداقل لبه پیچش در دو طرف به ارتفاع مشخص شده برسد و فشار به مقدار تعیین شده کاهش یابد. (فضای بین دو طرف انتهای لوله و صفحه گرمایش درست است در تماس باشید و گرما را جذب کنید). پس از اتمام زمان، قاب متحرک را رها کنید، به سرعت صفحه گرمایش را خارج کنید و سپس دو انتهای لوله را ببندید. زمان تعویض باید تا حد امکان کوتاه شود. پس از خنک شدن تا زمان مشخص شده، فشار را رها کرده، لغزش ها را رها کرده و اتصال را خارج کنید. لوله تمام شده
3. پارامترهای فرآیند جوشکاری دستگاه جوش مذاب داغ پارامترهای مرتبط مستقیم با جوش عبارتند از: دما، زمان و فشار.
