1. آماده سازی برای جوشکاری
آماده سازی جوش عمدتاً برای بررسی اینکه آیا شرایط دستگاه جوش مطابق با الزامات کاری است یا خیر. به عنوان مثال، بررسی کنید که آیا بست های قسمت های مختلف دستگاه خاموش یا شل هستند. بررسی کنید که آیا اتصال مدار الکتریکی کل دستگاه صحیح و قابل اعتماد است یا خیر. بررسی کنید که آیا روغن هیدرولیک در مخزن هیدرولیک کافی است یا خیر. تأیید کنید که منبع تغذیه با الزامات ورودی دستگاه مطابقت دارد. آیا صفحه گرمایش الزامات را برآورده می کند (اینکه آیا پوشش آسیب دیده است). عملکرد آزمایشی فرز و کلید پمپ روغن و غیره
سپس لام ها را با همان مشخصات لوله داخل قفسه قرار دهید. دمای صفحه گرمایش را روی دمای جوش قرار دهید (دمای جوش لوله پلی اتیلن 200 ~ 230 درجه سانتیگراد است)، قبل از گرم کردن، از کاغذ نرم یا پارچه آغشته به الکل برای پاک کردن صفحه گرمایش سطح استفاده کنید، اما مراقب باشید که این کار را نکنید. لایه ضد چسب PTFE را خراش دهید.
2. جوشکاری
جوشکاری باید مطابق با پارامترهای کارت فرآیند جوشکاری انجام شود. در صورت لزوم، باید به طور مناسب با توجه به تغییرات آب و هوا و دمای محیط تنظیم شود. مراحل اصلی به شرح زیر است.
(1) از یک پارچه تمیز برای پاک کردن کثیفی انتهای دو لوله استفاده کنید. لوله را در لغزش قاب قرار دهید تا طول دو انتهای آن برابر باشد (طول باید تا حد امکان کوتاه باشد، در شرایطی که نیازهای فرزکاری و گرمایش را برآورده می کند، معمولاً 25 تا 30 میلی متر). در صورت لزوم، قطعات غیر از قفسه لوله را باید با یک تکیه گاه بالا نگه داشت تا محور لوله در همان ارتفاع خط مرکزی قفسه قرار گیرد و سپس با لغزنده محکم شود.
(2) فرز را وارد کنید، ابتدا کلید برق فرز را روشن کنید، سپس انتهای جوش دو لوله را به آرامی ببندید و فشار مناسب را اعمال کنید تا تراشه های پیوسته در هر دو انتها ظاهر شوند. فشار را بردارید، یک لحظه صبر کنید و سپس از رک اکتیویتی خارج شوید، برق فرز را خاموش کنید. ضخامت تراشه باید 0.5 ~ 1.0 میلی متر باشد و ضخامت تراشه را می توان با تنظیم ارتفاع تیغه فرز تنظیم کرد.
(3) فرز را بیرون بیاورید، دو انتهای لوله را ببندید و تراز دو سر را بررسی کنید. میزان ناهماهنگی در هر دو انتهای لوله نباید از 10 درصد ضخامت دیواره لوله یا 1 میلی متر بیشتر باشد. با تنظیم صافی لوله و لغزش الاستیک تا حدودی می توان آن را اصلاح کرد. هیچ شکاف آشکاری بین دو سر لوله هنگام بسته شدن وجود ندارد. حداکثر عرض نباید بیشتر از: 0.3mm (DN<؛ 225mm)، 0.5mm (225mm<><400mm) یا="" 1.0mm="" (dn="">400mm) باشد. در صورت برآورده نشدن شرایط فوق، آسیاب باید مجدداً انجام شود تا شرایط فوق برآورده شود.
(4) نیروی کشش (مقاومت اصطکاک وسیله متحرک) را اندازه گیری کنید. این فشار باید بر روی فشار پارامتر فرآیند قرار گیرد تا فشار واقعی بدست آید. و بررسی کنید که آیا دمای صفحه گرمایش به مقدار تنظیم شده می رسد یا خیر.
(5) پس از اینکه دمای صفحه گرمایش به مقدار تنظیم شده رسید، آن را داخل قفسه قرار دهید و فشار مشخص شده را اعمال کنید تا حداقل لبه پیچش در هر دو طرف به عرض مشخص شده برسد و فشار به مقدار تعیین شده کاهش یابد (به طوری که انتهای لوله و صفحه گرمایش فقط تماس خود را حفظ کنید) ، گرماگیر.
(6) پس از اتمام زمان، قفسه متحرک را عقب بکشید، به سرعت صفحه گرمایش را خارج کنید و سپس دو انتهای لوله را ببندید. زمان تعویض باید تا حد امکان کوتاه باشد و از مقدار مشخص شده تجاوز نکند. پس از خنک شدن تا زمان مشخص شده، فشار را رها کرده، لغزنده ها را شل کرده و لوله متصل شده را خارج کنید.
