استفاده از دستگاه جوش لب به لب داغ

1. آماده سازی جوش
آماده سازی جوش عمدتاً برای بررسی اینکه آیا دستگاه جوش مذاب داغ در شرایط خوبی است یا خیر است. به عنوان مثال، بررسی کنید که آیا بست های قسمت های مختلف ماشین و ابزار می افتند یا شل می شوند. بررسی کنید که آیا مدار الکتریکی کل دستگاه به درستی و محکم وصل شده است. بررسی کنید که آیا روغن هیدرولیک در جعبه هیدرولیک کافی است یا خیر. تصدیق کنید که منبع تغذیه با نیازهای ورودی ماشین‌ها و ابزارها مطابقت دارد. آیا صفحه گرمایش الزامات را برآورده می کند (این که آیا پوشش آسیب دیده است). راه اندازی فرز و کلید پمپ روغن و ...
سپس لغزنده ها را با مشخصات لوله ثابت در قفسه نصب کنید. دمای صفحه گرمایش را روی دمای جوش قرار دهید (دمای جوش لوله پلی اتیلن 200 تا 230 درجه است). قبل از گرم کردن، سطح صفحه حرارت را با کاغذ نرم یا پارچه آغشته به الکل بشویید، اما مراقب باشید که لایه ضد چسبندگی PTFE خراشیده نشود.
2. جوشکاری
جوشکاری باید با توجه به پارامترهای کارت روش جوشکاری انجام شود. در صورت لزوم باید با توجه به تغییرات آب و هوا، دمای محیط و ... به درستی تنظیم شود. مراحل اصلی به شرح زیر است.
(1) از یک پارچه تمیز برای حذف کثیفی در هر دو انتهای لوله استفاده کنید. لوله را در لغزش قاب قرار دهید تا طول دو انتهایی که به بیرون کشیده می شود برابر باشد (در شرایط برآورده کردن نیازهای فرزکاری و گرمایش، معمولاً 25 تا 30 میلی متر، باید تا حد امکان کوتاه باشد). در صورت لزوم، قطعات خارج از قفسه لوله باید با تکیه گاه ها بلند شوند تا محور لوله و خط مرکزی قفسه در یک ارتفاع قرار گیرند و سپس با لغزنده محکم شوند.
(2) فرز را داخل فرز قرار دهید، ابتدا کلید برق فرز را روشن کنید، سپس انتهای جوش دو لوله را به آرامی ببندید و فشار مناسب را اعمال کنید تا تراشه های متصل در دو انتها وجود داشته باشد. فشار را بردارید، یک لحظه صبر کنید و سپس از قاب متحرک خارج شده و برق فرز را خاموش کنید. ضخامت تراشه باید 0.5~1.0 میلی‌متر باشد و ارتفاع درج فرز تنظیم‌شده می‌تواند ضخامت تراشه را تنظیم کند.
(3) فرز را بیرون بیاورید، دو انتهای لوله را ببندید و تراز دو سر را بررسی کنید. جابجایی هر دو انتهای لوله نباید از 10 درصد ضخامت دیواره لوله یا مقدار بزرگتر از 1 میلی متر تجاوز کند و صافی و سفتی لوله تا حد معینی قابل تنظیم است. هنگام بسته شدن، هیچ شکاف آشکاری بین دو انتهای لوله وجود ندارد و حداکثر عرض شکاف نمی تواند از 0.3 میلی متر (DN) تجاوز کند.<225mm) and 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not satisfied, it shall be milled again until the above requirements are satisfied.
(4) نیروی کشش (مقاومت اصطکاک ثابت متحرک) را اندازه گیری کنید. این فشار باید بر روی فشار پارامتر فرآیند قرار گیرد تا فشار اعمال شده واقعی بدست آید. بررسی کنید که آیا دمای صفحه گرمایش به مقدار تنظیم شده رسیده است یا خیر.
(5) پس از اینکه دمای صفحه گرمایش به مقدار تنظیم شده رسید، آن را داخل قفسه قرار دهید و فشار منظم اعمال کنید تا حداقل چین خوردگی در هر دو طرف به عرض منظم برسد و فشار به مقدار معمول کاهش یابد (به طوری که سطح انتهای لوله و صفحه گرمایش فقط در تماس باشد) برای جذب گرما.
(6) هنگامی که زمان فرا رسید، قاب متحرک را جمع کنید، به سرعت صفحه گرمایش را خارج کنید و سپس دو انتهای لوله را ببندید. زمان تعویض باید تا حد امکان کوتاه باشد و از مقدار معمولی تجاوز نکند. پس از خنک شدن تا زمان معین، فشار را کاهش دهید، لغزش ها را شل کنید و لوله های متصل را خارج کنید.
ویژگی های دستگاه جوش عبارتند از:
① بهترین پارامترهای جوش لوله با مواد، قطر و SDR های مختلف از قبل تنظیم شده است.
② کنترل کامل زمان جوشکاری، دما و فشار؛
③ تشخیص فعال و جبران فشار بکسل؛
④ صفحه گرمایش به طور فعال برای به حداقل رساندن اتلاف دما خارج می شود.
⑤ نظارت فعال و سریع کل فرآیند هر مرحله عملیات در فرآیند جوشکاری.
⑥ سیستم بستن سریع راندمان عملیات را تا 30 درصد بهبود می بخشد.
⑦ داده های پویا فرآیند جوشکاری را می توان از طریق سیستم انتقال داده در رایانه شخصی بازرس کیفیت چاپ یا بارگیری کرد تا عملکرد جوشکار و اپراتور در محل مورد بررسی مجدد قرار گیرد.
⑧ پایگاه داده می تواند تا 600 پارامتر جوشکاری مرتبط با رابط را ذخیره کند.