I. آماده سازی قبل از جوشکاری
1. بازرسی تجهیزات
اطمینان حاصل کنید که ولتاژ منبع تغذیه پایدار است (220 ولت ± 10٪ یا 380 ولت سه فاز -). بررسی کنید که سیستم هیدرولیک، صفحه گرمایش و پانل کنترل به درستی کار می کنند.
صفحه گرمایش را تا دمای تنظیم شده (210 ± 10 درجه برای PE80 و 225 ± 10 درجه برای PE100) از قبل گرم کنید و دما را به مدت 1-2 دقیقه حفظ کنید تا دمای یکنواخت ایجاد شود.
2. آماده سازی لوله
انتهای لوله باید با فرز صاف، بدون سوراخ و ترک، با ناهماهنگی کمتر یا مساوی 20 درصد ضخامت دیواره بریده شود.
انتهای لوله و سطح صفحه گرمایش را تمیز کنید تا از روغن و گرد و غباری که می تواند بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد جلوگیری کنید.
II. کنترل فرآیند جوشکاری
1. تنظیمات پارامتر
زمان جذب حرارت بر اساس قطر لوله محاسبه می شود (به عنوان مثال، قطر لوله SDR11/11×10). زمان خنک شدن باید کاملاً از الزامات فرآیند پیروی کند (مثلاً 11-35 دقیقه برای قطر لوله 90-315 میلی متر). فشار کشیدن (Pdrag) و فشار جوش (P{11}} Pdrag + P2) باید دقیقاً کنترل شوند، با خطای کمتر یا مساوی ± 5%.
2. رویه های عملیات
پس از بستن لوله، انتهای آن را تراز کنید. صفحه گرمایش را روی انتهای لوله قرار دهید و فشار وارد کنید. ارتفاع فلنج باید الزامات فرآیند را برآورده کند (عرض 0.35-0.45 برابر ضخامت دیوار).
در مرحله سوئیچینگ، صفحه گرمایش باید به سرعت برداشته شود و لوله بسته شود. هنگامی که فشار به فشار جوشکاری فیوژن رسید، تایمر خنک کننده شروع می شود.
III. الزامات زیست محیطی و ایمنی
1. شرایط محیطی
محدوده دما از -5 درجه تا 45 درجه است. برای دماهای پایین، لوله را از قبل گرم کنید (برای دماهای کمتر از -5 درجه روی 230 درجه تنظیم کنید) و عایق باد و گرما ایجاد کنید.
هنگامی که سرعت باد از سطح 5 فراتر رفت، چادری را برای عایق باد برپا کنید. از کار در هوای بارانی یا برفی خودداری کنید.
2. مقررات ایمنی
اپراتورها باید گواهی صلاحیت جوشکار فیوژن برق پلی اتیلن را داشته باشند و از دست زدن به قطعات داغ منع می شوند.
سوابق جوشکاری باید کامل باشد (شامل دمای محیط، فشار، زمان و غیره) و قابلیت ردیابی را پشتیبانی کند. IV. بازرسی کیفیت و نگهداری
1. بازرسی ظاهری
حلقه جوش باید یکنواخت و صاف، عاری از حباب یا فرورفتگی باشد و ناهماهنگی آن باید کمتر یا مساوی 20 درصد ضخامت دیواره باشد.
اتصالات ناموفق باید باز شوند، دوباره-بازرسی شوند.
2. تعمیر و نگهداری تجهیزات
روغن هیدرولیک را به طور منظم تعویض کنید (هر 500 ساعت)، صفحه گرمایش و فرز را تمیز کنید، و لغزش ها را از نظر سایش (کمتر یا مساوی 3 لایه) بررسی کنید. ریل های راهنما را روغن کاری کنید.
