1. کارکردها و کاربردها
دستگاه جوش لوله اتوماتیک با سایر دستگاه های جوش متفاوت است. عملکرد و کاربرد آن فقط جوشکاری نیست. سرعت گرمایش سریع و راندمان بالایی دارد. این ویژگی این است که می تواند هر جسم فلزی را فورا ذوب کند. نه تنها می توان از آن برای جوشکاری مواد مختلف فلزی استفاده کرد، بلکه می تواند برای نفوذ گرما، ذوب، عملیات حرارتی و سایر فرآیندها استفاده شود. مناسب برای عملیات حرارتی خاموش کردن، بازپخت، فورج گرم فلز، شکل دهی اکستروژن و جوشکاری.
2. فرآیند و اصل جوشکاری
1. الکترود جوشکاری قطعه کار را تقویت می کند و زمانی که قطعه کار در تماس کامل نیست شروع به چشمک زدن می کند.
2. قطعات کار بسته شده توسط الکترودهای جوش به تدریج نزدیک می شوند. با افزایش چگالی جریان، قسمت های تماس بین قطعات کار شروع به ذوب شدن می کنند و بخشی از فلز مذاب سرریز می شود و گره جوش اولیه را تشکیل می دهد.
3. ناحیه جوش گرم و داغتر می شود و سرعت جوش تسریع می شود.
4. دو سطح تماس را به طور کامل جوش داده و با کندوپاش جوش دهید.
5. فورج تحت فشار بالا، قطع جریان، و تکمیل جوش.
3. مسائلی که در حین استفاده نیاز به توجه دارند
(1) دستگاه جوش لوله اتوماتیک پس از نصب در داخل ساختمان و در یک کارگاه ضد باران باید محکم به زمین یا صفر متصل شود. هنگامی که دستگاه های جوش لب به لب به صورت موازی نصب می شوند، فاصله بین آنها باید کمتر از 3 متر باشد، شبکه های برق با فازهای مختلف باید جداگانه وصل شوند و قطع کننده ها باید جداگانه نصب شوند.
(2) قبل از جوشکاری، مکانیزم فشار دستگاه جوش باید انعطاف پذیر باشد، گیره ها باید محکم باشند و سیستم هیدرولیک گاز هولمیوم نباید نشتی داشته باشد و باید مطالعه و تایید شود.
(3) قبل از جوشکاری، فشار ثانویه باید با توجه به سطح مقطع میله فولادی جوش داده شده تنظیم شود و میله های فولادی بیش از قطر دستگاه جوشکاری نباید جوش داده شوند.
(4) نقاط تماس و الکترودهای قطع کننده مدار باید به موقع پرداخت شوند و پیچ های اتصال مدار ثانویه باید به موقع سفت شوند. دمای آب خنک کننده نباید از 40 درجه تجاوز کند و حجم زهکشی باید با توجه به دما تنظیم شود.
(5) هنگام جوشکاری میله های فولادی بلند، براکت ها باید نصب شوند.
(6) بافل ها را در ناحیه فلاش نصب کنید و کارگران مرتبط با جوشکاری مجاز به ورود نیستند.
(7) هنگام جوشکاری در زمستان، درجه حرارت نباید کمتر از 8 درجه باشد.
4. کار تعمیر و نگهداری اساسی روزانه
1. پس از استفاده از تجهیزات، لوازم جانبی باید فورا بررسی شود، روغن روی تجهیزات پاک شود و محل تعیین شده در انبار تمیز نگه داشته شود و قرار داده شود.
2. مرتباً تجهیزات را بازرسی و نگهداری کنید، روغن روان کننده را دوباره پر کنید و مطمئن شوید که روغن هیدرولیک 20-30 میلی متر از علامت روغن بیشتر است و روغن تغییر رنگ، حباب یا خراب نمی شود.
3. اگر تجهیزات بیش از ظرفیت آن استفاده نمی شود، باید بازرسی های عملیاتی و بازرسی قطعات به طور منظم برای اطمینان از کامل بودن انجام شود.
