I. عیوب آشکار در کیفیت جوش
1. استحکام ناکافی اتصال: پس از جوشکاری، آزمایش های کششی یا خمشی را روی اتصال انجام دهید. اگر به راحتی می شکند یا ترک می خورد، ممکن است به دلیل فشار ناکافی ناراحت کننده باشد که منجر به اتصال ضعیف می شود.
2. فلنج ناهموار یا بدون فلنج: در جوشکاری مذاب داغ-لوله پلی اتیلن، اگر فلنج خیلی کوچک، نامتقارن یا حتی وجود نداشته باشد، نشان می دهد که فشار الزامات فرآیند را برآورده نکرده است.
3. پاشش شدید یا اکسیداسیون آشکار: پاشش بیش از حد فلز یا اکسیداسیون شدید در اطراف جوش در مرحله گرمایش ممکن است به دلیل فشار گیره بسیار کم باشد که باعث مقاومت بیش از حد تماس می شود.
II. عملکرد غیر عادی سیستم هیدرولیک
1. خواندن گیج فشار از مقدار تنظیم شده منحرف می شود: اگر فشار واقعی با الزامات فرآیند مطابقت نداشته باشد (مثلاً باید 8MPa باشد اما فقط 5MPa را نمایش می دهد)، یا در حین کار به طور مکرر در نوسان است، کالیبراسیون مجدد لازم است.
2. حرکت آهسته یا ضعیف: پیشروی آهسته سیلندر هیدرولیک یا ناتوانی گیره در بسته شدن کامل ممکن است نشان دهنده فشار ناکافی سیستم یا نشتی شدید داخلی باشد.
3. نویز یا لرزش غیر عادی: صدای وزوز از بدنه پمپ یا لرزش شدید در خط لوله ممکن است به دلیل عملکرد نادرست شیر تنظیم فشار یا ورودی هوا در سیستم باشد که منجر به فشار ناپایدار می شود.
III. تغییرات در محیط یا شرایط عملیاتی تجهیزات
1. تغییر مواد یا مشخصات جوشکاری: هنگام جوشکاری مواد مختلف (به عنوان مثال، تغییر از فولاد کربن به فولاد ضد زنگ) یا قطعات کار با ضخامت های مختلف، پارامترهای فشار منطبق نیاز به تنظیم مجدد دارند.
2. تعویض روغن هیدرولیک یا راه اندازی مجدد پس از خاموش شدن طولانی مدت: تغییرات در ویسکوزیته روغن یا وجود هوا در سیستم می تواند بر انتقال فشار تأثیر بگذارد. بررسی و تنظیم شرایط عملیاتی عادی ضروری است.
3. پیری یا نشتی آب بندی ها: اگر تراوش روغن در سیلندر مشاهده شود یا در محل اتصالات نشت کند، ممکن است باعث کاهش فشار شود. پس از تعمیر، فشار باید دوباره تنظیم شود.
