چگونه می توان قضاوت کرد که آیا دستگاه جوش لوله هیدرولیک نیاز به تعمیر و نگهداری دارد؟

1. کیفیت جوش کاهش می یابد
1. مشکلات ظاهری جوش
شکل‌گیری ضعیف جوش: اگر جوش از نظر عرض ناهموار، ناهموار، دارای زیر برش‌هایی باشد (شیارهایی که پس از ذوب شدن ماده اصلی بدون فلز پرکننده از لبه جوش باقی می‌ماند)، گره‌های جوش (گره‌های فلزی ایجاد شده توسط فلز مذاب که به طرف اصلی ذوب نشده جریان می‌یابند). مواد خارج از جوش در حین جوشکاری) و غیره، ممکن است ناشی از کاهش دقت حرکت سر جوش، سایش الکترود یا تغذیه ناپایدار سیم باشد. این نشان می دهد که دستگاه جوش نیاز به تعمیر و نگهداری دارد، مانند بررسی و تنظیم سر جوش، تعویض الکترودها یا چرخ های تغذیه سیم و غیره.
افزایش منافذ و آخال‌های سرباره: منافذ (سوراخ‌های دایره‌ای یا بیضوی) و آخال‌های سرباره (ناخالصی‌هایی مانند سرباره در جوش) روی سطح یا داخل جوش ممکن است در اثر خرابی سیستم حفاظت از گاز (مانند جریان ناکافی گاز، لوله هوا) ایجاد شوند. نشتی و غیره) یا ناهنجاری های سیستم تغذیه سیم (مانند انسداد لوله تغذیه سیم، ناخالصی های روی سطح سیم). این مشکلات نشان می دهد که سیستم حفاظت گاز و سیستم تغذیه سیم نیاز به نگهداری و بازرسی دارند.
2. استحکام جوش الزامات را برآورده نمی کند
استحکام جوش توسط آزمایش‌های کششی، آزمایش‌های خمشی و غیره آزمایش می‌شود. اگر مقاومت جوش به طور قابل توجهی کاهش یابد، ممکن است ناشی از پارامترهای جوشکاری ناپایدار (مانند نوسانات جریان و ولتاژ)، نفوذ ناکافی (ممکن است سرعت جوش خیلی سریع یا خیلی کم باشد). جریان) و غیره ممکن است به این معنی باشد که در قسمت منبع تغذیه دستگاه جوش، سیستم کنترل پارامتر جوش یا عملکرد سر جوش مشکلی وجود دارد و نیاز به تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون است.
2. عملکرد غیر عادی تجهیزات
1. عملکرد غیر عادی سر جوش
حرکت غیر یکنواخت: در طول فرآیند جوشکاری، مشاهده کنید که آیا حرکت سر جوش صاف است یا خیر. اگر هنگام حرکت روی ریل راهنما، سر جوش گیر کرده، لرزش دارد یا صاف نیست، ممکن است به دلیل سایش ریل راهنما، شل بودن پیچ سرب یا روانکاری ضعیف باشد. این وضعیت خطی بودن و یکنواختی جوش را تحت تأثیر قرار می دهد و قطعات انتقال مکانیکی سر جوش مانند تمیز کردن، روغن کاری و سفت کردن باید حفظ شود.
مشکلات الکترود (جوشکاری TIG) یا تغذیه سیم (جوشکاری MIG): برای جوشکاری TIG، اگر مشخص شود که الکترود مکرراً به لوله می چسبد یا راه اندازی قوس دشوار است، ممکن است سطح الکترود به شدت اکسید شده باشد یا گیره الکترود در تماس ضعیفی است. الکترود باید تمیز شود یا گیره الکترود باید بررسی شود. برای جوشکاری MIG، اگر سرعت تغذیه سیم ناهموار، گاهی سریع و گاهی کند باشد، یا سیم اغلب گیر کرده باشد، نشان دهنده این است که مکانیسم تغذیه سیم (چرخ تغذیه سیم، لوله تغذیه سیم و غیره) ممکن است مسدود، فرسوده شده باشد یا سایر خطاها و تعمیر و نگهداری و تعمیر به موقع مورد نیاز است.
2. سیستم بستن غیر عادی
نیروی گیره ناکافی یا ناهموار: هنگام تثبیت لوله هیدرولیک، اگر گیره نتواند لوله را محکم ببندد یا نیروی گیره در جهت محیطی لوله ناهموار باشد، باعث جابجایی لوله در حین جوشکاری می شود که بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. این ممکن است به دلیل سایش و شل شدن مکانیسم بستن (مانند پیچ، مهره، سیلندر هیدرولیک و غیره) گیره یا فشار ناکافی در سیستم هیدرولیک (اگر گیره هیدرولیک باشد) ایجاد شود و سیستم گیره باید بررسی و نگهداری شود.
کاهش دقت موقعیت یابی: اگر مشخص شود که قرارگیری لوله در گیره نادرست است، مثلاً محور دو لوله جوش داده شده قابل تراز نیست، ممکن است دستگاه تعیین موقعیت گیره (مانند پین موقعیت یابی) ، بلوک موقعیت یابی) فرسوده یا تغییر شکل داده است و دستگاه موقعیت یابی نیاز به بررسی و تعمیر دارد تا از هم محوری جوش اطمینان حاصل شود.
3. خرابی سیستم محافظ گاز (جوشکاری محافظ گاز)
جریان گاز ناپایدار: با مشاهده قرائت دبی سنج گاز یا گوش دادن به صدای خروج گاز، ثابت بودن جریان گاز را مشخص کنید. اگر جریان گاز نوسان داشته باشد، ممکن است به دلیل خرابی شیر کاهنده فشار، آسیب سنج جریان یا انسداد یا نشتی جزئی در لوله گاز باشد. این باعث می شود که گاز محافظ به طور موثر حوضچه مذاب را نپوشاند و جوش به راحتی اکسید شود و سیستم محافظ گاز نیاز به بازرسی و نگهداری دارد.
فشار غیر طبیعی سیلندر گاز: فشار سیلندر گاز را به طور مرتب چک کنید. اگر فشار سیلندر گاز خیلی سریع کاهش یابد یا فشار کافی نباشد، ممکن است خود سیلندر گاز نشتی داشته باشد یا گاز خیلی سریع مصرف شود (مانند نشت لوله گاز). در این حالت علاوه بر تعویض سیلندر گاز، بررسی آب بندی کل سیستم گاز نیز ضروری است.
4. مشکلات سیستم الکتریکی
چراغ نشانگر برق غیرعادی: اگر چراغ نشانگر برق خاموش است، چشمک می زند یا رنگ آن غیرعادی است، ممکن است منبع تغذیه مشکل داشته باشد، مانند شل بودن سیم برق، دوشاخه آسیب دیده، فیوز سوخته یا مدار برق. خرابی در داخل جوشکار این کار مستلزم بررسی سیم برق، دوشاخه و اجزای الکتریکی داخل جوشکار است تا مطمئن شوید که سیستم برق به درستی کار می کند.
نمایش پارامتر جوش نادرست یا نوسان: هنگامی که ابزار نمایش پارامتر جوش دارای جهش های عددی، نمایش نادرست است یا به طور معمول نمی تواند نمایش داده شود، ممکن است ناشی از خود ابزار، آسیب سنسور، مشکلات خط انتقال سیگنال یا خروجی توان جوش ناپایدار باشد. این وضعیت بر روی کنترل پارامترهای جوش تاثیر می گذارد و سیستم الکتریکی نیاز به بازرسی و تعمیر دارد.
3. تجهیزات صداها یا بوهای غیرعادی منتشر می کنند
1. صداهای غیر عادی
هنگامی که تجهیزات به طور عادی کار می کنند، صداهای کاری خاصی به گوش می رسد، اما اگر صداهای غیرعادی مانند صدای اصطکاک تند، صدای سوت تند، صداهای ضربه مبهم یا صداهای ارتعاش نامنظم وجود داشته باشد، باید فوراً تجهیزات را متوقف کنید و قطعاتی که ممکن است معیوب بودن باید بررسی شود به عنوان مثال، صدای اصطکاک قطعات مکانیکی ممکن است به دلیل روانکاری ضعیف یا فرسودگی قطعات ایجاد شود، در حالی که صدای غیرعادی منتشر شده از قطعات الکتریکی ممکن است نشان دهنده نقص هایی مانند اتصال کوتاه یا جرقه باشد.
2. بوهای غیر طبیعی
اگر بوی سوختگی، پلاستیک یا سایر بوی‌های تند را استشمام کنید، احتمالاً قطعات الکتریکی بیش از حد گرم شده‌اند، لایه عایق سیم‌ها سوخته و یا سایر قسمت‌ها سوخته‌اند. این نشانه جدی تری از خرابی است و برای بازرسی و تعمیر باید فورا منبع تغذیه قطع شود. این وضعیت نشان می دهد که تجهیزات در حال حاضر در وضعیت ناسالم هستند و نه تنها به تعمیرات اضطراری نیاز دارند، بلکه به تعمیر و نگهداری بیشتر در آینده نیز نیاز دارند تا از تکرار شرایط مشابه جلوگیری شود.
4. فرکانس و زمان استفاده از تجهیزات
1. پس از استفاده با فرکانس بالا
اگر از جوشکار لوله هیدرولیک به طور مکرر در یک دوره زمانی استفاده شود، مانند کار مداوم برای ساعت ها یا روزها یا تکمیل تعداد زیادی از کارهای جوشکاری، تجهیزات باید حفظ شود حتی اگر هیچ نشانه آشکاری از خرابی وجود نداشته باشد. زیرا استفاده با فرکانس بالا سایش اجزای تجهیزات مانند الکترودها، چرخ‌های تغذیه سیم، مکانیسم‌های بستن وسایل و غیره را تسریع می‌کند و ممکن است باعث تجمع گرد و غبار و گرما در داخل تجهیزات شود و بر عملکرد تجهیزات تأثیر بگذارد.
2. پس از بیکاری طولانی مدت
هنگامی که جوشکار برای مدت طولانی بیکار بوده است (مانند هفته ها یا ماه ها بدون استفاده)، بهتر است قبل از استفاده مجدد، یک بازرسی جامع تعمیر و نگهداری انجام دهید. نگهداری طولانی مدت ممکن است باعث زنگ زدگی اجزای تجهیزات، رطوبت در اجزای الکتریکی، خراب شدن روغن هیدرولیک (در صورت وجود) و سایر مشکلات شود. تعمیر و نگهداری می تواند تضمین کند که تجهیزات می توانند به طور عادی کار کنند و از خرابی در حین استفاده جلوگیری کنند.