مراحل عملکرد دستگاه جوش لوله هیدرولیک چیست؟

1. آماده سازی قبل از جوشکاری
1. بازرسی تجهیزات
بررسی ظاهر دستگاه جوش: بررسی کنید که آیا ظاهر کلی دستگاه جوش آسیب دیده است، مانند اینکه پوسته ترک خورده یا تغییر شکل داده است، آیا سر جوش دارای قطعات شل یا آسیب دیده است و غیره.
سیستم برق را بررسی کنید: بررسی کنید که آیا سیم برق سالم است، آیا می توان دوشاخه را به طور معمول به پریز وارد کرد و تماس خوبی دارد یا خیر. کلید برق دستگاه جوش را روشن کنید، بررسی کنید که آیا چراغ نشانگر برق روشن است یا خیر، و مشاهده کنید که آیا صدای یا بوی غیرعادی در داخل دستگاه جوش وجود دارد یا خیر. در صورت مشاهده ایراد الکتریکی، فوراً استفاده از آن را متوقف کرده و آن را تعمیر کنید.
سیستم حفاظت از گاز را بررسی کنید (اگر جوشکاری محافظ گاز باشد):
بررسی کنید که آیا فشار سیلندر گاز کافی است یا خیر. به طور کلی، فشار سیلندر گاز آرگون نباید کمتر از حداقل فشار کاری مشخص شده باشد (معمولاً 0.5-1MPa).
بررسی کنید که آیا شیر کاهنده فشار به درستی کار می کند، آیا دستگیره تنظیم انعطاف پذیر است یا خیر، و فشار خروجی شیر کاهش فشار را در محدوده مناسب تنظیم کنید (معمولاً 0.2-0.4MPa با توجه به جوشکاری) الزامات فرآیند).
بررسی کنید که آیا قرائت دبی سنج دقیق است و آیا لوله گاز آسیب دیده یا نشتی دارد. با استفاده از آب صابون به محل اتصال لوله هوا و سایر قسمت‌ها می‌توانید نشتی را بررسی کنید. اگر حباب ایجاد شود به معنای نشتی است.
بررسی کنید که آیا نازل جوش محافظ گاز مسدود شده یا آسیب دیده است. اگر مسدود شده باشد، باید با ابزار مخصوص تمیز شود. نازل آسیب دیده باید به موقع تعویض شود.
سیستم گیره را بررسی کنید:
بررسی کنید که آیا مکانیسم بستن گیره ثابت و گیره متحرک (در صورت وجود) انعطاف پذیر است و می تواند لوله هیدرولیک را به طور معمول گیره و شل کند. با تنظیم دسته یا دستگیره روی گیره، آزمایش کنید که آیا نیروی گیره یکنواخت است و می تواند نیازهای گیره لوله های هیدرولیک با قطرهای مختلف را برآورده کند.
بررسی کنید که آیا دستگاه تعیین موقعیت گیره دقیق است، اطمینان حاصل کنید که لوله هیدرولیک می تواند به درستی در گیره قرار گیرد، و اطمینان حاصل کنید که محور لوله برای جوشکاری با کیفیت بالا تراز است.
2. آماده سازی و تمیز کردن مواد
بازرسی لوله: بررسی کنید که آیا مواد و مشخصات (قطر لوله، ضخامت دیواره و غیره) لوله هیدرولیک با الزامات جوشکاری مطابقت دارد یا خیر و بررسی کنید که آیا عیوب آشکاری روی سطح لوله مانند ترک، سوراخ شن و غیره وجود دارد یا خیر. لوله هایی که شرایط لازم را ندارند باید تعویض شوند.
تمیز کردن لوله:
لکه های روغن را از قسمت های جوش لوله هیدرولیک بردارید و آنها را با حلال های آلی (مانند استون، الکل و غیره) پاک کنید. یک پارچه تمیز را به مقدار مناسبی از حلال آلی آغشته کنید و به آرامی محل جوش را پاک کنید تا لکه های روغن به طور کامل پاک شوند.
برای از بین بردن زنگ زدگی و رسوب می توان از سمباده، برس های سیمی و سایر ابزارها برای سنگ زنی استفاده کرد. هنگام سنگ زنی، به نیروی یکنواخت توجه کنید تا سطح فلزی محل جوشکاری براق شود و از سنگ زنی بیش از حد برای کاهش ضخامت دیواره لوله خودداری کنید.
لوله تمیز شده باید در اسرع وقت جوش داده شود تا از آلودگی مجدد جلوگیری شود. اگر جوشکاری نمی تواند فورا انجام شود، باید اقدامات حفاظتی مانند پوشش با فیلم پلاستیکی انجام شود.
3. تنظیم پارامتر جوش
فرآیند جوشکاری را تعیین کنید: با توجه به مواد، ضخامت دیواره و الزامات استفاده لوله هیدرولیک، فرآیند جوشکاری مناسب مانند جوشکاری TIG (جوشکاری محافظ گاز بی اثر تنگستن)، جوشکاری MIG (جوشکاری محافظ گاز بی اثر مذاب) و غیره را انتخاب کنید. فرآیندهای مختلف جوشکاری به پارامترهای متفاوتی نیاز دارند.
تنظیم پارامترهای جوشکاری:
جریان و ولتاژ (جوشکاری قوس الکتریکی): برای جوشکاری TIG با توجه به ضخامت دیواره و جنس لوله، جریان جوش مناسبی را تنظیم کنید. به طور کلی، برای لوله های فولادی هیدرولیک با ضخامت دیواره 1-3 میلی متر، جریان جوش را می توان بین 80-150 A تنظیم کرد. برای جوشکاری MIG علاوه بر جریان باید ولتاژ جوش نیز تنظیم شود. جریان و ولتاژ باید با یکدیگر مطابقت داشته باشند تا از پایداری فرآیند جوشکاری و کیفیت جوش اطمینان حاصل شود. برای تعیین بهترین تنظیمات پارامتر می توانید به کتابچه راهنمای فرآیند جوشکاری مراجعه کنید یا جوشکاری آزمایشی را انجام دهید.
سرعت جوشکاری: سرعت جوش بر شکل گیری و کیفیت جوش تاثیر می گذارد. به طور کلی، سرعت بیش از حد جوشکاری منجر به عیوب مانند نفوذ ناکافی جوش و عدم همجوشی می شود، در حالی که سرعت بسیار کم باعث عریض شدن جوش و گرمای بیش از حد جوش می شود. با توجه به قطر و ضخامت دیواره لوله، سرعت جوش باید به طور معقولی تنظیم شود، معمولاً بین 5-15cm/min.
سرعت تغذیه سیم (جوشکاری MIG): اگر جوشکاری MIG باشد، سرعت تغذیه سیم باید با توجه به قطر سیم جوش و جریان جوش تنظیم شود. سرعت تغذیه سیم باید با جریان جوش تطبیق داده شود تا اطمینان حاصل شود که سیم جوش می تواند به موقع و پایدار در حوضچه مذاب پر شود. می توان آن را با تنظیم دکمه سرعت تغذیه سیم روی مکانیسم تغذیه سیم تنظیم کرد و سرعت تغذیه سیم را می توان با مشاهده شکل گیری جوش در طول فرآیند جوشکاری آزمایشی تنظیم کرد.
جریان گاز (جوشکاری محافظ گاز): برای جوشکاری محافظ گاز، تنظیم جریان گاز محافظ مناسب بسیار مهم است. با در نظر گرفتن حفاظت آرگون به عنوان مثال، سرعت جریان عمومی بین 8-15L/min تنظیم می‌شود تا اطمینان حاصل شود که ناحیه جوش می‌تواند به طور موثر توسط گاز محافظ پوشش داده شود تا از ورود هوا به حوضچه مذاب جلوگیری شود و بر کیفیت آن تأثیر بگذارد. جوش.
2. فرآیند جوشکاری
1. تثبیت و تعیین موقعیت لوله
لوله هیدرولیک تمیز شده را در سیستم گیره قرار دهید، نیروی گیره گیره را با توجه به قطر لوله لوله تنظیم کنید و لوله را محکم روی میز کار ثابت کنید. از طریق دستگاه تعیین موقعیت گیره، اطمینان حاصل کنید که محورهای دو لوله هیدرولیکی که باید جوش داده شوند، در یک راستا قرار دارند و قطعات جوش به طور محکم (اگر جوش لب به لب باشد) یا در موقعیت جوش مناسب (مانند سایر اشکال جوشکاری مانند جوشکاری) قرار دارند. به عنوان جوش سوکت).
2. حفاظت از گاز (جوشکاری محافظ گاز)
اگر جوشکاری محافظ گاز است، قبل از شروع جوش، شیر سیلندر گاز را باز کنید، شیر کاهنده فشار را تنظیم کنید تا فشار خروجی در مقدار تنظیم شده تثبیت شود و سپس دبی سنج گاز را روشن کنید تا جریان گاز را به مقدار از پیش تعیین شده تنظیم کنید. گاز پاشیده شده از نازل را مشاهده کنید تا مطمئن شوید که گاز می تواند به طور مساوی ناحیه جوشکاری را بپوشاند تا یک فضای محافظ خوب ایجاد کند.
3. جوشکاری را شروع کنید
عملیات جوشکاری TIG: دکمه شروع منبع تغذیه جوشکاری را فشار دهید، الکترود تنگستن (الکترود) را به قسمت جوش لوله هیدرولیک نزدیک کنید و بین الکترود تنگستن و لوله قوس ایجاد کنید. طول قوس مناسب (معمولاً 2-4 میلی متر) را حفظ کنید و سر جوش را در امتداد قسمت جوش مطابق با سرعت جوش تنظیم شده حرکت دهید تا حوضچه مذاب به طور یکنواخت به جلو حرکت کند. در حین جوشکاری به وضعیت حوضچه مذاب توجه کنید که باید روشن، شفاف و اندازه متوسط ​​باشد. اگر حوضچه مذاب خیلی کوچک باشد، ممکن است جریان جوش کافی نباشد. اگر حوضچه مذاب خیلی بزرگ و ناپایدار باشد، ممکن است جریان بیش از حد زیاد باشد یا سرعت جوشکاری بسیار کند باشد.
عملیات جوشکاری MIG: پس از راه اندازی منبع تغذیه جوش، مکانیسم تغذیه سیم شروع به تغذیه سیم می کند و سیم جوش تحت دمای بالای قوس ذوب می شود و حوضچه مذاب را پر می کند. مانند جوشکاری TIG، لازم است طول قوس و سرعت جوش مناسب حفظ شود و به وضعیت تغذیه سیم توجه شود تا اطمینان حاصل شود که سیم جوش می تواند به آرامی وارد حوضچه مذاب شود تا از قطع تغذیه سیم، اتصال کوتاه بین سیم جوش جلوگیری شود. سیم جوش و لوله و غیره
4. اقدامات احتیاطی در حین عملیات جوشکاری
حفظ عملکرد پایدار: در حین جوشکاری، دست های اپراتور باید ثابت نگه داشته شوند تا از تکان دادن سر جوش جلوگیری شود تا از خطی بودن و یکنواختی جوش اطمینان حاصل شود. در صورت نیاز به جوش دادن لوله هیدرولیک بلندتر یا انجام جوشکاری محیطی، می توان وضعیت عملکرد را به طور مناسب تنظیم کرد یا از گیره متحرک دستگاه جوش (در صورت وجود) برای حرکت صاف لوله استفاده کرد تا از تداوم جوش اطمینان حاصل شود.
ساختار جوش را مشاهده کنید: شکل جوش شامل عرض، ارتفاع اضافی و عمق نفوذ جوش را از نزدیک مشاهده کنید. عرض جوش باید یکنواخت و ثابت باشد، ارتفاع اضافی باید متوسط ​​باشد (معمولاً بیش از 10٪ ضخامت دیواره لوله نیست)، و عمق نفوذ باید الزامات مشخص شده را برآورده کند تا از استحکام و آب بندی جوش اطمینان حاصل شود. اگر مشخص شد که تشکیل جوش الزامات را برآورده نمی کند، مانند عیوب مانند منافذ، زیر بریدگی و عدم همجوشی، جوشکاری باید به موقع متوقف شود، پارامترهای جوش تنظیم شوند، یا تجهیزات و شرایط لوله باید انجام شود. بررسی و دوباره جوش داده شود.
توجه به وضعیت گاز محافظ (جوشکاری محافظ گاز): در حین جوشکاری همیشه به وضعیت گاز محافظ توجه کنید. اگر جریان گاز ناپایدار باشد، نازل مسدود شده باشد یا پوشش گاز محافظ کافی نباشد، جوشکاری باید فورا متوقف شود و قبل از ادامه جوش، مشکل باید بررسی و حل شود. گاز محافظ ناکافی باعث اکسیده شدن جوش می شود و کیفیت جوش را به طور جدی تحت تاثیر قرار می دهد.
3. پردازش پس از جوشکاری
1. تجهیزات را خاموش کنید
منبع تغذیه جوش را خاموش کنید: پس از اتمام جوشکاری، دکمه عملکرد سر دستگاه جوش (مانند کلید تفنگ جوش) را رها کنید، سپس کلید برق جوش را خاموش کرده و منبع تغذیه را قطع کنید.
خاموش کردن سیستم محافظ گاز (جوشکاری محافظ گاز): شیر دبی سنج گاز را ببندید، جریان گاز محافظ را متوقف کنید و سپس شیر سیلندر گاز را ببندید. برای محافظت از تجهیزات و اطمینان از ایمنی، فشار را بر روی گیج فشار کاهش دهید.
2. خنک کننده و بازرسی
لوله های خنک کننده: اجازه دهید لوله هیدرولیک جوش داده شده به طور طبیعی در فیکسچر خنک شود تا از تداخل نیروهای خارجی جلوگیری شود. زمان خنک شدن به عواملی مانند جنس، ضخامت دیواره و حرارت جوش لوله بستگی دارد و به طور کلی از چند دقیقه تا بیش از ده دقیقه طول می کشد. در طول فرآیند خنک‌سازی، جوش به تدریج جامد می‌شود تا یک اتصال پایدار تشکیل شود.
بازرسی ظاهری: پس از خنک شدن، لوله هیدرولیک را از فیکسچر خارج کرده و یک بازرسی ظاهری روی جوش انجام دهید. بررسی کنید که آیا عیوبی مانند منافذ، ترک، بریدگی، جوش نخورده و گره های جوش روی سطح جوش وجود دارد یا خیر. می توان آن را مستقیماً با چشم غیرمسلح مشاهده کرد و از ذره بین ({0}} بار) می توان برای مشاهده کمکی برخی از عیوب جزئی استفاده کرد. در صورت مشاهده عیوب ظاهری، نیاز به تعمیر یا جوش مجدد باید با توجه به شدت عیوب تصمیم گیری شود.
آزمایش غیر مخرب (در صورت لزوم): برای برخی از لوله‌های هیدرولیک با الزامات کیفیت جوش بالا، مانند لوله‌های مورد استفاده در بخش‌های پرفشار و بحرانی سیستم‌های هیدرولیک، پس از واجد شرایط بودن بازرسی ظاهری، آزمایش غیرمخرب مورد نیاز است. روش‌های تست غیر مخرب شامل تست اولتراسونیک، تست رادیوگرافی، تست ذرات مغناطیسی (قابل استفاده برای مواد مغناطیسی) و غیره است. از طریق این روش‌های تست، می‌توان بررسی کرد که آیا عیوب در داخل جوش وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت جوش مطابق با الزامات است. .