چگونه می توان قضاوت کرد که آیا قطعات سایش دستگاه جوش نیاز به تعویض دارند؟

1. الکترود:
درجه سایش: الکترود در طول فرآیند جوشکاری در تماس مستقیم با جوش است و فرسوده خواهد شد. وضعیت سایش را می توان با مشاهده شکل و اندازه سر الکترود قضاوت کرد. اگر سر الکترود ناهموار شود، دارای حفره باشد یا اندازه آن به میزان قابل توجهی کاهش یابد، ممکن است نیاز به تعویض داشته باشد. به عنوان مثال، زمانی که سایش قطر الکترود از حد معینی (مانند 10% - 15% قطر اصلی) فراتر رود، معمولاً لازم است که الکترود را جایگزین کنید.
کیفیت جوش: سایش الکترود بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد، مانند جوش ضعیف، منافذ در جوش، پاشش بیش از حد و مشکلات دیگر. اگر این مشکلات کیفی در طول فرآیند جوشکاری پیدا شود و سایر عوامل حذف شوند (مانند تنظیمات نامناسب پارامتر جوش، درمان سطحی ضعیف جوش و غیره)، احتمالاً الکترود نیاز به تعویض دارد.
وضعیت سطح: سطح معمولی الکترود باید صاف و بدون اکسیداسیون یا چسبندگی آشکار باشد. اگر روی سطح الکترود اکسیداسیون شدید، لکه های روغن، براده های آهن و غیره وجود داشته باشد، روی رسانایی و اتلاف حرارت الکترود تاثیر گذاشته و در نتیجه بر اثر جوشکاری تاثیر می گذارد. در این زمان، الکترود نیز باید تمیز یا تعویض شود.
2. گیره:
نیروی بستن: وظیفه گیره ثابت کردن جوش و اطمینان از موقعیت دقیق جوش در حین جوشکاری است. با افزایش زمان استفاده، ممکن است نیروی گیره گیره کاهش یابد و باعث حرکت یا تکان جوش در حین جوشکاری شود که بر دقت جوش تاثیر می گذارد. با بررسی ثابت بودن جوش در گیره می توانید قضاوت کنید که آیا نیروی گیره کافی است یا خیر. اگر متوجه شدید که جوش به راحتی شل می شود، باید بررسی کنید که آیا مکانیسم بستن گیره ساییده شده یا آسیب دیده است. در صورت وجود مشکل باید قطعات مربوطه را تعویض کنید.
تغییر شکل: گیره ممکن است به دلیل فشار، برخورد و دلایل دیگر در طول استفاده طولانی مدت تغییر شکل دهد. گیره های تغییر شکل یافته باعث می شود محل جوش نادرست باشد و در نتیجه کیفیت جوش را تحت تاثیر قرار دهد. به طور مرتب بررسی کنید که آیا قسمت های مختلف گیره تغییر شکل داده است یا خیر. در صورت مشاهده تغییر شکل آشکار، گیره باید به موقع تعویض شود یا قطعات تغییر شکل یافته تعمیر شوند.
وضعیت سایش: قسمت های گیره و قسمت های راهنمای گیره مستعد سایش هستند. سایش این قطعات را رعایت کنید. اگر سایش شدید است و گیره محکم نیست یا راهنما نادرست است، قطعات سایش مربوطه باید تعویض شوند.
3. ترانسفورماتور:
ناهنجاری دما: ترانسفورماتور هنگام کار مقدار مشخصی گرما تولید می کند، اما اگر دما خیلی بالا باشد، ممکن است ترانسفورماتور مشکل داشته باشد. دمای ترانسفورماتور را می توان با لمس بدنه ترانسفورماتور یا استفاده از ابزارهایی مانند دماسنج مادون قرمز تشخیص داد. اگر ترانسفورماتور در شرایط کاری عادی بیش از حد داغ باشد (بیشتر از محدوده دمای کاری معمولی مشخص شده توسط تجهیزات)، ممکن است ناشی از اتصال کوتاه سیم پیچ، پیری عایق و دلایل دیگر در داخل ترانسفورماتور باشد که نیاز به بازرسی بیشتر دارد و ممکن است. جایگزینی
جریان خروجی ناپایدار است: وظیفه اصلی ترانسفورماتور تبدیل برق شبکه به جریان جوش مناسب است. اگر جریان خروجی در حین جوشکاری ناپایدار و در نوسان باشد، ممکن است سیم پیچ ترانسفورماتور مشکلاتی مانند اتصال کوتاه موضعی و تماس ضعیف داشته باشد. در این حالت ترانسفورماتور نیاز به بررسی و تعمیر دارد و در موارد شدید ممکن است نیاز به تعویض ترانسفورماتور باشد.
کاهش مقاومت عایق: برای اندازه گیری مرتب مقاومت عایق ترانسفورماتور از یک مگاهم متر استفاده کنید تا عملکرد عایق آن را بررسی کنید. اگر مقدار مقاومت عایق کمتر از مقدار استاندارد تعیین شده باشد، به این معنی است که عایق ترانسفورماتور ممکن است کهنه یا آسیب دیده باشد و خطر ایمنی وجود دارد. ترانسفورماتور باید به موقع تعویض شود یا عملیات تعمیر عایق انجام شود.
4. کنتاکتورها و رله ها:
سایش تماس: کنتاکت کنتاکتورها و رله ها به تدریج در طی عملیات خاموش و روشن مکرر فرسوده می شوند. مشاهده کنید که آیا فرسایش، سایش، چسبندگی و سایر پدیده ها در سطح تماس وجود دارد یا خیر. اگر کنتاکت به شدت فرسوده شود، منجر به تماس ضعیف می شود، بر کنترل روشن و خاموش مدار تأثیر می گذارد و سپس بر عملکرد عادی دستگاه جوش تأثیر می گذارد. هنگامی که مشخص شد که تماس آشکارا آسیب دیده است، مجموعه کنتاکت یا کل دستگاه کنتاکتور یا رله باید تعویض شود.
عملکرد غیر طبیعی: توجه داشته باشید که آیا عملکرد کنتاکتور و رله در حین کار طبیعی است، مانند شل بودن مکش، کندی آزاد شدن، صدای غیرعادی و غیره. ، خستگی فنر و غیره که بر عملکرد کنترلی آن تأثیر گذاشته و به موقع نیاز به تعمیر یا تعویض دارد.
تغییرات در پارامترهای الکتریکی: با اندازه گیری پارامترهای الکتریکی مانند مقاومت سیم پیچ، ولتاژ کششی و ولتاژ آزاد کنتاکتور و رله، تعیین کنید که آیا آنها در محدوده نرمال هستند یا خیر. اگر پارامترهای الکتریکی به طور قابل توجهی تغییر کند و از محدوده تحمل مشخص شده توسط تجهیزات فراتر رود، ممکن است نشان دهنده این باشد که عملکرد دستگاه بدتر شده است و باید جایگزینی در نظر گرفته شود.
5. خازن:
تغییر ظرفیت خازن: ظرفیت خازن با زمان استفاده و شرایط کار تغییر می کند. ظرفیت خازن را می توان به طور مرتب با استفاده از ابزارهای حرفه ای مانند ظرفیت سنج اندازه گیری کرد و با ظرفیت اسمی مقایسه کرد. اگر ظرفیت اندازه گیری شده تفاوت زیادی با ظرفیت اسمی داشته باشد (به طور کلی بیش از 10% - ± 20%)، به این معنی است که خازن ممکن است کهنه یا آسیب دیده باشد و نیاز به تعویض داشته باشد.
نشتی: بررسی کنید که آیا خازن نشتی دارد یا خیر. برای اندازه گیری مقاومت عایق بین دو قطب خازن از مگاهم متر استفاده کنید. اگر مقدار مقاومت عایق خیلی کم یا صفر باشد به این معنی است که خازن نشتی جدی دارد و نمی تواند به درستی کار کند و باید تعویض شود.
بررسی ظاهری: مشاهده کنید که آیا ظاهر خازن دارای شرایط غیرعادی مانند برآمدگی، تغییر شکل، نشتی و غیره است یا خیر، این پدیده ها معمولاً نشان می دهد که خازن در داخل آسیب دیده و نیاز به تعویض فوری دارد.
6. مقاومت ها:
تغییر مقاومت: مقاومت مقاومت ممکن است در اثر گرمای بیش از حد، اضافه بار، پیری و غیره تغییر کند. برای اندازه گیری مقاومت واقعی مقاومت و مقایسه آن با مقاومت اسمی از مولتی متر استفاده کنید. اگر انحراف مقاومت از محدوده خطای مجاز (به طور کلی ± 5٪ - 10 ٪) بیشتر شود، مقاومت باید جایگزین شود.
گرمای بیش از حد: در حین کار دستگاه جوش به این نکته توجه کنید که آیا مقاومت بیش از حد گرم می شود یا خیر. اگر دمای سطح مقاومت خیلی زیاد باشد یا حتی دود یا سوخته باشد، به این معنی است که مقاومت در معرض جریان یا قدرت بیش از حد قرار گرفته و آسیب دیده است. باید به موقع تعویض شود و مدار مربوطه باید از نظر ایراد بررسی شود.
آسیب ظاهری: ظاهر مقاومت را از نظر آسیب دیدگی، ترک خوردگی، شل شدن پین ها و غیره بررسی کنید. این آسیب های مکانیکی ممکن است باعث ناپایدار شدن عملکرد مقاومت یا اختلال در عملکرد آن شود و نیاز به تعویض یک مقاومت جدید باشد.
7. سوئیچ:
تماس ضعیف: در طول استفاده از سوئیچ، ممکن است کنتاکت ها به دلیل عملکرد مکرر تماس ضعیفی داشته باشند. زمانی که سوئیچ فشار داده می‌شود و گاهی اوقات وصل نمی‌شود، یا اینکه چندین عملیات طول می‌کشد تا مدار به طور معمول وصل یا قطع شود، ظاهر می‌شود. در این حالت، سوئیچ باید تمیز یا تعویض شود.
پدیده آسیب: بررسی کنید که آیا سوئیچ آسیب دیده است، مانند پوسته شکسته، دکمه های شل، قطعات داخلی آسیب دیده و غیره.
عملکرد غیر عادی: بررسی کنید که آیا سوئیچ به طور عادی کار می کند، مانند اینکه آیا کلید استارت می تواند دستگاه جوش را به طور معمول راه اندازی کند یا خیر، و اینکه آیا سوئیچ استاپ می تواند به طور قابل اعتمادی عملکرد تجهیزات را متوقف کند. اگر سوئیچ نتواند عملکرد خود را به طور معمول انجام دهد، ممکن است نیاز به تعویض داشته باشد، حتی اگر از نظر ظاهری آسیب آشکاری وجود نداشته باشد.
8. فیوز:
وضعیت فیوز: عملکرد اصلی فیوز این است که در هنگام بارگذاری بیش از حد مدار یا اتصال کوتاه به طور خودکار منفجر شود تا از ایمنی تجهیزات و خطوط محافظت شود. اگر مشخص شد که فیوز منفجر شده است، ابتدا علت سوختگی را بررسی کنید و پس از عیب یابی فیوز با همان مشخصات را تعویض کنید.
سوختن مکرر: اگر فیوز مکرراً منفجر شود، به این معنی است که ممکن است یک اضافه بار مداوم یا مشکل اتصال کوتاه در مدار وجود داشته باشد. قبل از تعویض فیوز، مدار باید به طور کامل بررسی شود تا علت اصلی عیب پیدا شود و حل شود، در غیر این صورت ممکن است فیوز تازه تعویض شده دوباره منفجر شود.
پیری فیوز: فیوزهایی که برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته اند ممکن است به دلیل کهنه شدن عملکردشان بدتر شود. حتی اگر دمیده نشوند، ممکن است نتوانند در زمان بارگذاری بیش از حد یا اتصال کوتاه به موقع کار کنند. بنابراین، توصیه می شود فیوز را به طور مرتب تعویض کنید تا از قابلیت اطمینان عملکرد حفاظتی آن اطمینان حاصل کنید.
9. سیم و کابل:
آسیب عایق: بررسی کنید که آیا لایه عایق سیم ها و کابل ها آسیب دیده، قدیمی، ترک خورده و غیره است یا خیر. آسیب عایق می تواند باعث نشتی سیم ها شود که خطر ایمنی را به همراه دارد. لایه عایق باید به موقع تعویض یا تعمیر شود.
آسیب هادی: بررسی کنید که آیا هادی سیم ها و کابل ها شکسته، رگ به رگ شده، اکسید شده و غیره هستند یا خیر. آسیب هادی مقاومت را افزایش می دهد و در نتیجه انتقال جریان ضعیفی ایجاد می کند و بر عملکرد عادی دستگاه جوش تأثیر می گذارد. در موارد شدید، سیم ها و کابل ها نیاز به تعویض دارند.
گرمای بیش از حد: در حین کار دستگاه جوش به گرم شدن بیش از حد سیم ها و کابل ها توجه کنید. اگر دمای سیم ها و کابل ها بیش از حد بالا باشد ممکن است ناشی از جریان زیاد، تماس ضعیف و غیره باشد. سیم ها و کابل های مشخصات مناسب را با توجه به شرایط تعویض کنید.