اقدامات احتیاطی برای نگهداری دستگاه جوش لوله هیدرولیک

اول ایمنی
1. عملیات خاموش کردن
قبل از انجام هر گونه کار تعمیر و نگهداری، مطمئن شوید که برق دستگاه جوش را قطع کرده و آن را از برق بکشید. این می تواند از شوک الکتریکی تصادفی در طول تعمیر و نگهداری جلوگیری کند و ایمنی اپراتور را تضمین کند. در عین حال، برای دستگاه های جوشکاری با اجزای ذخیره انرژی مانند خازن، مدتی (با توجه به الزامات دفترچه راهنمای تجهیزات) منتظر بمانید تا خازن قبل از کار به طور کامل تخلیه شود.
2. جلوگیری از سوختگی و آسیب های مکانیکی
قطعات دستگاه جوش که به تازگی جوشکاری را به پایان رسانده اند ممکن است در حالت دمای بالا قرار داشته باشند، مانند سر دستگاه جوش، گیره و ... قبل از دست زدن به این قطعات، مطمئن شوید که به اندازه کافی خنک شده اند تا دچار سوختگی نشوند. علاوه بر این، هنگام تمیز کردن و بازرسی تجهیزات، مراقب باشید که از آسیب های مکانیکی ناشی از لبه های تیز، قطعات چرخان (مانند قسمت های متحرک گیره ها) و غیره جلوگیری کنید.
3. ایمنی سیستم گاز
اگر یک دستگاه جوش لوله هیدرولیک برای جوشکاری محافظ گاز است، هنگام نگهداری از سیستم گاز به ویژه مراقب باشید. پس از بستن شیر سیلندر گاز، گاز باقیمانده در شیر کاهنده فشار گاز را رها کنید تا هنگام جداسازی یا بازرسی قطعاتی مانند لوله گاز، گاز باقیمانده به بیرون پاشیده نشود. در عین حال، سیلندر گاز باید در مکانی امن و دارای تهویه مناسب و دور از منابع آتش و حرارت نگهداری شود.
2. نقاط تمیز کردن
1. از استفاده از پاک کننده های خورنده خودداری کنید
هنگام تمیز کردن قطعات فلزی دستگاه جوش (مانند وسایل، میز کار، سر دستگاه جوش)، از پاک کننده های خورنده استفاده نکنید. این پاک کننده ها ممکن است به سطح فلزی تجهیزات آسیب رسانده و باعث زنگ زدگی یا خوردگی شوند. می توانید از یک پاک کننده ملایم مانند یک پاک کننده مخصوص فلز یا محلول شوینده رقیق شده استفاده کنید و سپس آن را با یک پارچه تمیز مرطوب پاک کنید و در نهایت با یک پارچه خشک آن را پاک کنید.
2. از ورود مواد خارجی به تجهیزات جلوگیری کنید
در طول فرآیند تمیز کردن، از ورود مواد خارجی مانند گرد و غبار، زباله و آب به اجزای الکتریکی داخلی، مدارهای گاز یا سیستم های هیدرولیک دستگاه جوش جلوگیری کنید. به عنوان مثال، هنگام تمیز کردن سر دستگاه جوش، اجازه ندهید آب یا مواد شوینده وارد قطعات حساس مانند موتور و برد مدار شود. هنگام تمیز کردن شکاف های فیکسچر، مراقب باشید که از ریزش گرد و غبار به لوله های روغن یا سیلندرهای سیستم هیدرولیک (در صورت وجود) جلوگیری کنید.
3. فرکانس تمیز کردن مناسب
فرکانس تمیز کردن را با توجه به محیط استفاده و فرکانس دستگاه جوش تعیین کنید. در مورد گرد و غبار شدید و محیط کار سخت، تعداد نظافت باید افزایش یابد. به عنوان مثال، برای دستگاه‌های جوشکاری که اغلب استفاده می‌شوند، توصیه می‌شود هر روز یا هر هفته تمیز کردن سطح ساده‌تر و هر ماه یک‌بار تمیز کردن جامع‌تر انجام شود، از جمله جدا کردن قطعاتی که به راحتی تمیز می‌شوند برای تمیز کردن عمیق.
3. بازرسی و تعویض قطعات
1. توصیه های راهنمای تجهیزات را دنبال کنید
هنگام بازرسی و تعویض قطعات دستگاه جوش (مانند الکترودها، چرخ های تغذیه سیم، لوله های هوا، قطعات فیکسچر و غیره)، به شدت از راهنمای کاربر تجهیزات یا توصیه های سازنده پیروی کنید. دفترچه راهنما اطلاعاتی مانند مشخصات، مدل‌ها، چرخه‌های تعویض و روش‌های صحیح تعویض قطعات را ارائه می‌دهد. پیروی از این دستورالعمل ها می تواند از سازگاری قطعات و عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل کند.
2. از لوازم جانبی اصلی یا واجد شرایط استفاده کنید
هنگامی که قطعات نیاز به تعویض دارند، سعی کنید از لوازم جانبی اصلی یا جایگزین های با کیفیت استفاده کنید. لوازم جانبی فاقد صلاحیت ممکن است بر عملکرد تجهیزات تأثیر بگذارد و حتی باعث آسیب به تجهیزات یا حوادث ایمنی شود. به عنوان مثال، استفاده از الکترودهایی که مشخصات را رعایت نمی کنند ممکن است بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد و لوله های هوای بی کیفیت ممکن است مشکلاتی مانند نشت هوا ایجاد کنند.
3. تعویض قطعه را ضبط کنید
یک رکورد نگهداری تجهیزات برای ثبت زمان، نام، مدل و دلیل هر تعویض قطعات ایجاد کنید. این به ردیابی تاریخچه استفاده و تعمیر و نگهداری تجهیزات، پیش بینی طول عمر قطعات، آماده سازی لوازم جانبی مورد نیاز از قبل، و همچنین تسهیل عیب یابی در صورت بروز مشکل کمک می کند.
4. نگهداری از اجزای خاص
1. اقدامات احتیاطی برای تعمیر و نگهداری سیستم الکتریکی
برای سیستم الکتریکی دستگاه جوش مانند برد مدار، رله، کنتاکتور و غیره، قطعات داخلی را به دلخواه جدا نکنید یا تنظیم نکنید، مگر اینکه یک پرسنل تعمیر و نگهداری با دانش حرفه ای باشید. هنگام بررسی اتصال برق، مطمئن شوید که دوشاخه، پریز و بلوک ترمینال محکم وصل شده اند و هیچ گونه شلی، اکسیداسیون یا خوردگی وجود ندارد. اگر قطعات الکتریکی سوخته، بدبو یا به طور غیر طبیعی داغ شده اند، فوراً استفاده از آنها را متوقف کنید و از متخصصان بخواهید آنها را تعمیر کنند.
2. تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک (در صورت وجود)
برای جوشکاری لوله های هیدرولیک با سیستم های هیدرولیک، کیفیت و کمیت روغن هیدرولیک را به طور مرتب بررسی کنید. بدتر شدن کیفیت روغن (مانند سیاه شدن رنگ و ظاهر شدن ناخالصی ها) بر عملکرد سیستم هیدرولیک تأثیر می گذارد و باید به موقع تعویض شود. در عین حال، از آب بندی سیستم هیدرولیک اطمینان حاصل کنید و بررسی کنید که آیا نشتی در لوله های روغن، سیلندرها، اتصالات و سایر قسمت ها وجود دارد یا خیر. اگر نشتی پیدا شد، قطعات آسیب دیده را به موقع تعمیر یا تعویض کنید تا از آلودگی محیطی و خطرات ایمنی ناشی از نشت روغن هیدرولیک جلوگیری کنید.
3. دقت سر جوش را حفظ کنید
دقت سر جوش برای کیفیت جوش بسیار مهم است. به طور مرتب بررسی کنید که آیا قسمت های متحرک سر جوش (مانند ریل های راهنما، پیچ ها و غیره) ساییده شده یا شل شده اند و در صورت لزوم آنها را تمیز، روغن کاری و سفت کنید. در عین حال به محافظت از قسمت های نوری سر جوش (مانند عدسی برای مشاهده حوضچه مذاب و غیره) توجه کنید تا از خراش یا کثیفی جلوگیری شود و از دید خوبی برخوردار باشد که به مشاهده دقیق جوش کمک می کند. فرآیند و تشکیل جوش
V. ذخیره سازی تجهیزات و محیط
1. محیط ذخیره سازی مناسب
دستگاه جوش باید در محیط داخلی خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری شود و از نگهداری در دمای مرطوب، بالا یا پایین، گاز خورنده یا گرد و غبار بیش از حد خودداری شود. اگر شرایط محیطی سخت است، استفاده از تجهیزاتی مانند رطوبت گیر، تهویه مطبوع یا تصفیه کننده هوا را برای بهبود محیط ذخیره سازی در نظر بگیرید.
2. اقدامات حفاظتی تجهیزات
هنگامی که دستگاه جوش برای مدت طولانی استفاده نمی شود، تجهیزات باید با پوشش گرد و غبار پوشانده شود تا از تجمع گرد و غبار جلوگیری شود. برای برخی از قطعات فلزی که مستعد زنگ زدگی هستند، می توان مقدار مناسبی از روغن ضد زنگ برای محافظت استفاده کرد. علاوه بر این، بهتر است دستگاه را برای مدت زمان کوتاهی روشن کنید تا هر چند وقت یکبار (مثلاً یک بار در ماه) آن را از قبل گرم کنید تا رطوبت داخل دستگاه پخش شود و عملکرد قطعات الکتریکی حفظ شود.