چگونه از خرابی دستگاه های جوش لوله تمام اتوماتیک جلوگیری کنیم؟

I. جلوگیری از نقص کیفیت جوش (با شروع از منبع)

1. جلوگیری از تخلخل: خلوص گاز را به شدت کنترل کنید

از گاز آرگون با خلوص بیشتر یا مساوی 99.99% استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که سیلندر گاز عاری از رطوبت و ناخالصی است.

قبل از جوشکاری، دهانه لوله و ناحیه را در فاصله 20 میلی متری از دو طرف کاملاً تمیز کنید تا روغن، زنگ زدگی و رنگ پاک شود. می توان از الکل بی آب برای پاک کردن استفاده کرد.

رطوبت محیط را کنترل کنید و از کار در فضای باز در باد یا باران شدید اجتناب کنید. در صورت لزوم روکش های ضد باد نصب کنید.

2. اجتناب از همجوشی/نفوذ ناقص: دقیقاً مطابقت پارامترهای فرآیند

جریان و ولتاژ مناسب را با توجه به ضخامت دیوار تنظیم کنید، به عنوان مثال:
ضخامت دیوار 3~6mm: جریان 120~180A، ولتاژ 16~20V
ضخامت دیوار 8~10mm: جریان 200~250A، ولتاژ 22~26V
شیار استاندارد V{0}} (زاویه 30 درجه ~ 45 درجه) را طراحی کنید، لبه صاف را در 0.5 ~ 1.5 میلی متر و شکاف مونتاژ را در 2 ~ 4 میلی متر کنترل کنید.

3. کاهش ترک های زیر برش و دهانه: بهینه سازی حرکت مشعل جوشکاری و منطق خاتمه قوس

زاویه شیب مشعل جوشکاری را 10 درجه تا 15 درجه حفظ کنید، با سرعت یکنواخت حرکت کنید و از توقف طولانی مدت یا عبور بیش از حد سریع از گوشه ها خودداری کنید.

عملکرد "پایان قوس و پر کردن دهانه" تجهیزات را فعال کنید، یا از روش تکمیل جوش{0} برای جلوگیری از خنک شدن سریع و ترک خوردگی حوضچه مذاب استفاده کنید.

4. جلوگیری از سیاه شدن جوش: اطمینان از یکپارچگی حفاظت از گاز

اکسید شدن و تغییر رنگ سوزن تنگستن را بررسی کنید. به سرعت آن را تعویض کنید اطمینان حاصل کنید که سرعت جریان آرگون در 10-15 لیتر در دقیقه پایدار است.

هنگامی که محافظت از پشت در داخل لوله لازم است، آن را با چسب{0}}درجه حرارت بالا یا دوشاخه ببندید و یک درگاه اگزوز برای محافظت از آرگون خالص باقی بگذارید.

II. پیشگیری از خرابی سیستم مکانیکی (تمرکز بر تعمیر و نگهداری روزانه)

1. جلوگیری از انحراف مشعل جوشکاری: به طور منظم سیستم موقعیت یابی را کالیبره کنید

صاف بودن ریل راهنما و فاصله بین نوار لغزنده را هر هفته بررسی کنید. از ابزار تراز لیزری برای کالیبره کردن خط مرکزی مشعل جوشکاری استفاده کنید.

بازخورد رمزگذار سروو موتور را هر ماه بررسی کنید تا از طبیعی بودن آن اطمینان حاصل کنید و از انحراف مسیر به دلیل از دست دادن پله جلوگیری کنید.

2. از تغذیه ضعیف سیم اجتناب کنید: تعمیر و نگهداری مکانیزم تغذیه سیم را استاندارد کنید

شعاع خمش شیلنگ تغذیه سیم نباید کمتر از 150 میلی متر باشد تا از آسیب به کابل داخلی جلوگیری شود.

به طور منظم شیار چرخ تغذیه سیم را تمیز کنید. نازل های تماسی فرسوده و غلتک های فشار را جایگزین کنید تا از تغذیه سیم صاف و بدون مانع اطمینان حاصل کنید.

III. پیشگیری از خطاهای سیستم برق و کنترل (تقویت خط پایین ایمنی)

1. جلوگیری از خطاهای "بدون ولتاژ بالا": بازرسی عایق و نقاط اتصال

قبل از هر راه اندازی، وضعیت عایق سمت ثانویه ترانسفورماتور خروجی دستگاه جوش فرکانس بالا-را بررسی کنید و علائم کربن شدن یا قوس شدن را مشاهده کنید.

اطمینان حاصل کنید که تمام پایانه های سیم کشی ایمن و بدون اکسیداسیون هستند و بر بررسی خطرات تخلیه احتمالی بین سیم پیچ های اولیه و ثانویه تمرکز کنید.

2. جلوگیری از خرابی‌های کنترل: تقویت ضد تداخل و مدیریت انرژی

برای جلوگیری از تأثیر نوسانات ولتاژ بر عملکرد PLC، یک تنظیم کننده ولتاژ و فیلتر نصب کنید.

برای جلوگیری از تلفات تصادفی، به طور مرتب از پارامترهای برنامه جوشکاری نسخه پشتیبان تهیه کنید.