برخی از خرابی های رایج دستگاه جوش لب به لب پلی اتیلن چیست؟

I. خرابی سیستم منبع تغذیه/کنترل برق
این رایج ترین نوع خرابی است که اغلب به اتصال برق و محیط مربوط می شود:

1. دستگاه پس از وصل شدن به برق اصلاً کار نمی کند: این می تواند به دلیل ولتاژ عملکرد غیرعادی، قطع کننده مدار نشتی معیوب، قطع شدن سیم برق یا سوختن فیوز باشد.

2. صفحه نمایش چیزی را نشان نمی دهد/تصویر مخدوش دارد/صدای وزوز پس از وصل کردن برق تولید می کند: این معمولاً به دلیل پیری رطوبت/ضربه صفحه نمایش، شل شدن سیم کشی یا معیوب بودن ماژول منبع تغذیه مادربرد است.

3. خاموش شدن مکرر قطع کننده مدار نشتی: معمولاً به دلیل تماس سیم برق صفحه گرمایش، پمپ روغن یا کاتر با بدنه یا نشت جریان قطعات الکتریکی به دلیل رطوبت است.

4. نمایش جریان اضافه/اضافه ولتاژ/غیر طبیعی جوشکاری: این می تواند به دلیل عدم تطابق ولتاژ منبع تغذیه خارجی، اتصال کوتاه در عنصر گرمایش داخلی لوله پلی اتیلن یا نقص در خود لوله باشد.

II. خرابی سیستم گرمایش/کنترل دما
این به طور مستقیم بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد و یک منطقه کلیدی برای عیب یابی است:

1. صفحه گرمایش اصلاً گرم نمی شود/آهسته گرم می شود: این می تواند به دلیل شکسته شدن سیم گرمایش، خرابی کنترل کننده دما، ولتاژ ناکافی منبع تغذیه یا شل شدن سیم کشی باشد.

2. نمایشگر کنترل دمای غیرعادی (HH/پرش دما/انحراف زیاد):

صفحه نمایش HH: سنسور دما (دماسنج مقاومتی پلاتین PT100) قطع شده است. انحراف مقاومت سنسور بیش از 10٪ است.

نمایشگر "1": اتصال کوتاه سنسور.

پرش دما: تماس ضعیف صفحه کنترل دما. نیاز به تنظیم مجدد یا تعویض کنترل کننده دما دارد.

انحراف دما زیاد: پتانسیومتر قابل تنظیم روی سطح کنترل دما. انحراف بیش از حد نشان دهنده آسیب به کنترل کننده یا سنسور دما است.

3. چسبیدن مکرر مواد به صفحه گرمایش: لایه‌برداری نچسب-روکش، دمای بیش از حد حرارت دادن، یا آسیب به پوشش در حین تمیز کردن.

III. خرابی سیستم برق/هیدرولیک (فقط مدل‌های نیمه-تمام اتوماتیک)
اینها عیوب اصلی هستند که بر عملکرد تجهیزات تأثیر می گذارند:

1. پمپ روغن/موتور هیدرولیک کار نمی کند: خرابی میکروسوئیچ، شل شدن دوشاخه برق، شل بودن سیم کشی داخلی، خرابی خازن موتور. اگر موتور زمزمه می کند اما میله فشار حرکت نمی کند، عموماً به دلیل روغن هیدرولیک ناکافی، شل بودن اتصال هیدرولیک یا آسیب دیده بودن سنسور هیدرولیک است.

2. سیلندر کار نمی کند/میله فشاری حرکت نمی کند: روغن هیدرولیک ناکافی، شیر تنظیم فشار بیش از حد شل، فیلتر روغن مسدود شده، اتصال سریع مسدود شده، شیر فشارشکن بسته نشده است.

3. نشت روغن لوله / رابط فشار بالا: اتصال سریع آسیب دیده، مهر و موم قدیمی و آسیب دیده. قطعات مربوطه باید تعویض شوند.

4. 380V سه فاز-موتور معکوس می‌شود/فرز برش حرکت می‌کند اما سیلندر حرکت نمی‌کند: توالی فاز خط برق معکوس شده است. توالی فاز سیم زنده را معکوس کنید.

IV. خرابی سیستم جوشکاری/برش لب به لب مستقیماً بر دقت جوش تأثیر می گذارد:

1. برش برش/فرز برش کار نمی کند: شل شدن دوشاخه برق، مته آسیب دیده،-برس های فرسوده، فشار بیش از حد روغن برش باعث توقف موتور می شود.

2. برش برش به طور ناگهانی متوقف می شود / نمی تواند براده ها را هنگامی که لوله پلاستیکی به جلو یا عقب حرکت می کند برش دهد: فشار بیش از حد روغن باعث توقف، ارتفاع نادرست تیغه (بیش از 0.5 میلی متر بالاتر از هواپیما یا زیر هواپیما)، تیغه فرسوده و مات می شود.

3. انحراف مفصل لب به لب لوله بیش از 1 میلی متر: این بیشتر به دلیل عملکرد نامناسب است. تنظیم انحراف با چرخاندن لوله باید مشکل را حل کند. اگر انحراف پس از تنظیم ادامه یابد، نشان دهنده سایش ثابت یا تغییر شکل قاب است.

4. صفحه انتهایی آسیاب شده ناهموار: این به دلیل فرسودگی درج های فرز، هم محوری ضعیف فیکسچر یا فشار نامناسب آسیاب ایجاد می شود.