I. حباب ها یا منافذ هوا در جوش
این یکی از رایج ترین عیوب داخلی در حین جوشکاری است که به صورت حفره ها یا ساختارهای لانه زنبوری در داخل جوش ظاهر می شود و به شدت بر استحکام اتصال تأثیر می گذارد.
علل اصلی: آلودگی رطوبت، روغن یا گرد و غبار لوله یا ناحیه اتصال میتواند باعث تجزیه رطوبت یا ناخالصیها و تولید گاز در طی ذوب-در دمای بالا شود. محتوای آب در خود ماده خام یا خشک شدن ناکافی نیز می تواند منجر به تشکیل منافذ شود.
توصیه های پیشگیری: قبل از جوشکاری از خشک و تمیز بودن انتهای لوله اطمینان حاصل کنید. با یک ماده تمیز کننده مخصوص پاک کنید و لایه اکسید سطحی را با یک سوهان جدا کنید. از کار در محیط های بارانی یا مرطوب خودداری کنید.
II. جوش ناقص (عدم همجوشی یا همجوشی ضعیف)
این به این اشاره دارد که دو انتهای لوله واقعاً فیوز نمی شوند و فقط به صورت سطحی به هم می چسبند. استحکام مفصل بسیار کم است و در هنگام آزمایش فشار بسیار مستعد ترک خوردن است.
تظاهرات معمولی: لبه های شل و به راحتی پوست کنده می شوند. لایه لایه شدن آشکار یا خط همجوشی آشکار پس از برش قابل مشاهده است.
تجزیه و تحلیل علت: دمای گرمایش ناکافی، زمان جذب حرارت بسیار کوتاه، زمان تعویض بیش از حد طولانی که منجر به خنک شدن سطح مذاب می شود، یا فشار ناکافی مفصل لب به لب.
نکات کلیدی کنترل: به شدت به تنظیمات دمای گرمایش برای PE80 (10±210 درجه) و PE100 (10±225 درجه) پایبند باشید. برای زمان جذب گرما به فرمول تجربی "قطر لوله ÷ SDR × 10" ثانیه مراجعه کنید و زمان سوئیچینگ را تا 10 ثانیه کنترل کنید.
III. ناهماهنگی و تراز ضعیف: ناهماهنگی دو محور لوله پس از جوشکاری باعث ایجاد تنش ناهموار در اتصال می شود که منجر به ترک خوردگی خستگی در طول کار- طولانی مدت می شود.
محدوده مجاز: ناهماهنگی نباید از 10% ضخامت دیواره لوله تجاوز کند (به عنوان مثال، کمتر یا مساوی 0.6 میلی متر برای ضخامت دیواره 6 میلی متر).
دلایل اصلی: گیره های کالیبره نشده، ثابت نشدن لوله، فرز ناقص، یا زمین ناصاف که باعث ناهماهنگی می شود.
راه حل ها: قبل از جوشکاری سطح گیره را با دقت تنظیم کنید تا مطمئن شوید که انتهای لوله صاف و هم تراز است. در صورت لزوم اصلاح فرز ثانویه را انجام دهید.
IV. نورد لبه غیرعادی: نورد لبه یک شاخص بصری مهم کیفیت جوش است که مستقیماً اجرای فرآیند را منعکس می کند.
لبه نورد ناکافی: معمولاً در اثر حرارت یا فشار ناکافی ایجاد می شود که منجر به ذوب ناقص می شود.
لبه بیش از حد نورد شده: اغلب به دلیل فشار بیش از حد یا زمان گرمایش طولانی مدت ایجاد می شود که به طور بالقوه عیوب داخلی را می پوشاند.
لبه نورد نامتقارن: نشان دهنده انحراف در مرکز یا شیب صفحه گرمایش است که بر یکنواختی مفصل تأثیر می گذارد.
شکستگی یا ترک خوردن لبه نورد: ممکن است در اثر سرد شدن سریع، تخریب مواد یا استرس داخلی ایجاد شود.
✅ توصیه می شود هر اتصال جوش را به صورت چشمی بررسی کنید و در صورت مشاهده هر گونه ناهنجاری، فوراً دوباره کار کنید.
5. عیوب جوش سرد این یک عیب بسیار پنهان و مضر است. در خارج طبیعی به نظر می رسد، اما همجوشی داخلی ناقص است.
مشخصات: سطح جوش صاف است، اما در طول آزمایش کششی یا فشاری زودتر از موعد می شکند.
علل اصلی: دمای جوش پایین، زمان ذوب ناکافی، یا دمای بیش از حد پایین محیط بدون اقدامات جبرانی.
یادآوری ویژه: اتصالات سرد-ممکن است در طول آزمایش فشار اولیه نشت نکنند، اما پس از فشار طولانی مدت بسیار مستعد خرابی هستند. توصیه میشود برای پروژههای حیاتی، بازرسیهای تصادفی را با استفاده از روشهای آزمایش غیرمخرب مانند فاز-آزمایش اولتراسونیک آرایهای (PAUT) انجام دهید.
VI. سایر مشکلات رایج
فلنج شدن، تاب برداشتن یا سرریز شدن: اغلب به دلیل یک صفحه گرمایشی نا تمیز یا ضربه به انتهای لوله در حین برداشتن ایجاد می شود.
گردنبندی: ناشی از فشار بیش از حد جوش، بهویژه در لولههای{0}}قطر کوچک (dn کمتر یا مساوی ۹۰ میلیمتر)، که منجر به کاهش سطح جریان آب میشود.
همجوشی ناقص اتصال الکتروفیوژن: به دلیل شکاف بیش از حد بین لوله و آستین الکتروفیوژن، تمیز کردن ناقص لایه اکسید سطحی یا ولتاژ ناپایدار ایجاد می شود.
