I. بازرسی بصری: فورا کیفیت پایه جوش را ارزیابی کنید. پس از جوشکاری، هنگامی که جوش تا حدی مطمئن شد (معمولاً بیش از 20 دقیقه) خنک شد، باید بلافاصله یک بازرسی بصری 100٪ انجام شود. این اساسی ترین و حیاتی ترین ارزیابی اولیه است.
لبه نورد شده باید کامل، یکنواخت و به شکل نیمه دایره ای پیوسته، با ارتفاع بین 1 تا 2 میلی متر باشد. اگر لبه نورد خیلی کم باشد، ممکن است نشان دهنده گرمایش ناکافی باشد. اگر خیلی زیاد باشد، نشان دهنده فشار بیش از حد است. عدم تقارن نشان دهنده تراز ضعیف یا صفحه گرمایش کج شده است.
تراز مشترک باید خوب باشد. محورهای دو لوله باید همراستا باشند و ناهماهنگی نباید از 10% ضخامت دیواره لوله تجاوز کند (به عنوان مثال، کمتر یا مساوی 0.6 میلی متر برای ضخامت دیواره 6 میلی متر).
برش لبه رول شده و بازرسی خمیدگی پشت (نمونه برداری): لبه نورد شده را هر 50 میلی متر برش دهید تا یک خم 180 درجه به عقب ایجاد کنید. هیچ ترک، شکاف، یا عدم همجوشی در خط مرکزی وجود داشته باشد. لایه لایه شدن یا خطوط همجوشی آشکار نشان دهنده همجوشی داخلی ضعیف است.
✅ توصیه می شود برای اطمینان از قابلیت ردیابی با کیفیت، عکس های اصلی و سوابق پارامترهای جوش را برای هر اتصال جوش حفظ کنید.
II. آزمایش غیر مخرب: روشی کلیدی برای تشخیص عیوب پنهان
برای پروژه های حیاتی یا خطوط لوله مدفون، بازرسی بصری به تنهایی برای اطمینان از ایمنی کافی نیست. تکنیکهای تست غیرمخرب (NDT) برای شناسایی عیوب داخلی ضروری است.
فاز-آزمایش اولتراسونیک آرایه (PAUT) همراه با TOFD: این روش در حال حاضر مؤثرترین روش NDT برای جوش های HDPE است. می تواند به وضوح عیوب مانند همجوشی ناقص، آخال ها و جوش سرد را شناسایی کند. تشخیص عمیق و وضوح بالا را ارائه می دهد و برای خطوط لوله-دیواره ضخیم مناسب است.
آزمایش فشار: برای سازههای جوششده دوبل (مانند ژئوممبران)، فشار را میتوان تا 250 کیلو پاسکال اعمال کرد و به مدت 3 تا 5 دقیقه نگه داشت. اگر فشار کاهش نیابد، در نظر گرفته می شود (واجد شرایط).
تست جرقه الکتریکی: مناسب برای جوش های اکستروژن در پروژه های جلوگیری از نشت. پس از{1}}قرار دادن سیم مسی از قبل، از پروب ولتاژ بالا برای اسکن استفاده می شود. ظهور جرقه ها نشان دهنده وجود نشتی است.
⚠️ توجه: اولتراسوند با فرکانس بالا برای مواد HDPE مناسب نیست زیرا امپدانس صوتی آن شبیه امپدانس آکوستیک گوه است. سونوگرافی با فرکانس پایین-یا فناوری PAUT توصیه میشود. III. تست فشار: ابزار نهایی برای تأیید آب بندی کلی سیستم
برای اطمینان از تبلور کافی در ناحیه جوش و دستیابی به خواص مکانیکی بهینه، باید پس از خنک شدن کامل جوش و اجازه به ماندن ۲۴ ساعته، آزمایش هیدرواستاتیک انجام شود.
فشار تست نباید کمتر از 1.5 برابر فشار کاری خط لوله باشد و نباید کمتر از 0.80 MPa باشد.
آب تمیز باید به عنوان واسطه استفاده شود. آزمایش فشار هوا به عنوان جایگزینی برای آزمایش هیدرواستاتیک به شدت ممنوع است.
فرآیند تست فشار به یک مرحله قبل از-و یک مرحله آزمایش اصلی تقسیم میشود: در مرحله قبل{1}}آزمایش، فشار به فشار تست افزایش مییابد و به مدت 30 دقیقه برای بررسی نشتی نگه داشته میشود. در مرحله آزمایش اصلی، فشار 10٪ تا 15٪ کاهش می یابد و نشتی مشاهده می شود تا اطمینان حاصل شود که در محدوده مجاز است.
✅ قبولی استاندارد برای تست فشار: بدون نشتی یا افت فشار قابل توجه در طول دوره نگهداری فشار. افت فشار اصلاح شده نباید از 133 Pa/h تجاوز کند.
IV. آزمایش مخرب: برای تأیید فرآیند یا داوری اختلاف استفاده می شود
قبل از ساخت و ساز یا زمانی که کیفیت مورد تردید است، می توان از تعداد کمی از اتصالات جوش برای آزمایش مخرب نمونه برداری کرد تا مستقیماً استحکام جوش را تأیید کند.
تست لایه برداری کششی: استحکام کششی جوش را آزمایش می کند. اگر شکستگی در ماده پایه به جای جوش رخ دهد، کیفیت جوش قابل اعتماد است.
تست استحکام هیدرواستاتیک کوتاه مدت: نمونه تا یک مقدار مشخص تحت فشار قرار می گیرد و تحت فشار نگه داشته می شود تا مقاومت فشاری آن بررسی شود.
🔍 توصیه جامع: ساخت و ساز روزانه باید بر روی بازرسی بصری + آزمایش غیر مخرب + آزمایش هیدرواستاتیک پس از 24 ساعت به عنوان فرآیند اصلی برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان هر جوش متمرکز شود.
