I. پیامدهای فشار ناکافی
1. افزایش مقاومت تماس: فشار ناکافی سطح تماس بین قطعه کار و الکترود را کاهش می دهد، مقاومت تماس را افزایش می دهد و باعث گرمای بیش از حد موضعی می شود. این به راحتی می تواند منجر به فرسودگی الکترود یا اکسیداسیون سطح قطعه کار شود.
2. تغییر شکل پلاستیک ناکافی: فشار ناکافی در مرحله آشفتگی از بیرون راندن کامل ناخالصی ها و فلز مذاب از محل اتصال جلوگیری می کند و در نتیجه باعث کاهش استحکام اتصال، اتصال ضعیف و به خطر افتادن قابلیت اطمینان جوش می شود.
3. افزایش پاشش: فشار ناکافی در حین گرمایش می تواند باعث پاشش فلز، افزایش خطرات عملیاتی و ایجاد عیوب تخلخل در اطراف جوش شود.
II. عواقب فشار بیش از حد
1. تغییر شکل بیش از حد دانه: فشار بیش از حد ناراحت کننده می تواند باعث خمیدگی شدید شبکه کریستالی مواد شود و باعث کاهش چقرمگی ضربه و عمر خستگی اتصال شود و در نتیجه عملکرد جوش را ضعیف کند.
2. خطر آسیب مکانیکی: کارکرد طولانی مدت تحت فشار بیش از حد، بار روی سیستم هیدرولیک را افزایش میدهد، که به طور بالقوه منجر به سایش سیلندر هیدرولیک و مهر و موم، یا حتی پارگی لوله، کاهش طول عمر تجهیزات میشود.
3. تغییر شکل یا آسیب قطعه کار: فشار بیش از حد گیره یا ناراحت کننده می تواند مستقیماً به سطح قطعه کار آسیب برساند، به ویژه بر قطعات نازک-دیواره یا دقیق تأثیر بگذارد.
III. تأثیرات سیستمی
1. ناهنجاری های سیستم هیدرولیک: انحراف فشار از مقدار تنظیم شده ممکن است نشان دهنده نقص در پمپ هیدرولیک، شیرها یا سنسورها باشد. عدم رسیدگی سریع به این مسائل می تواند منجر به نوسانات فشار سیستم و خرابی در کنترل شود.
2. خطرات ایمنی: فشار کنترلنشده میتواند باعث عملکرد غیرعادی ناگهانی تجهیزات شود و خطر آسیبدیدگی شخصی را بهویژه در هنگام-عملیات بار بالا ایجاد کند.
برای اطمینان از کیفیت جوش و ایمنی تجهیزات، فشار هیدرولیک باید دقیقاً مطابق با مشخصات فرآیند تنظیم شود و حساسیت مکانیزم فشار، استحکام گیره ها و وضعیت آب بندی سیستم هیدرولیک باید به طور مرتب بررسی شود.
