I. مقدار تنظیم را بر اساس "فشار کشیدن + فشار فرآیند" محاسبه کنید
1. فشار کشیدن را اندازه بگیرید (P_drag)
پس از کاهش فشار، فشار را به آرامی افزایش دهید و زمانی که گیره تازه شروع به حرکت کرد، مقدار فشار را ثبت کنید. این نشان دهنده مقاومت اصطکاکی داخلی تجهیزات است.
این مقدار مبنای تنظیم فشار است، معمولاً 0.2-0.5 مگاپاسکال، بسته به شرایط تجهیزات.
2. فشار استاندارد جوشکاری را روی هم قرار دهید (P_1)
فشار فرآیند را از یک جدول بر اساس ضخامت دیواره لوله بدست آورید (به عنوان مثال، تقریباً 0.15-0.3 MPa/mm ضخامت دیواره برای لوله های پلی اتیلن).
فشار کل واقعی باید بزرگتر یا مساوی P_drag + P_1 باشد. اگر کمتر از این مقدار باشد، فشار ناکافی است.
II. در طول فرآیند جوشکاری، پدیده های کلیدی را مشاهده کنید
1. یکنواختی تشکیل فلنج در طول گرمایش
دو انتها باید فلنج های متقارن، پیوسته و گرد با ارتفاع تقریبی 1-3 میلی متر تشکیل دهند.
اگر فلنج خیلی کوچک، شکسته یا از یک طرف بیرون زده باشد، نشان دهنده فشار ناهموار یا ناکافی است.
2. وضعیت اتصال باسن
پس از برداشتن صفحه گرمایش، دو انتهای لوله باید به سرعت و محکم بدون پشت فنری یا شکاف به هم بچسبند.
اگر اتصال به درستی بسته نشود یا نیاز به فشارهای متعدد داشته باشد، نشان دهنده این است که فشار سیستم بسیار کم است.
3. بازرسی کیفیت مشترک پس از خنک شدن
محل اتصال را برش دهید و توجه کنید: عمق جوش باید یکنواخت و نافذ باشد، بدون هیچ گونه جوش ناقص، تخلخل، ذوب ناهموار یا آخال.
عرض ناحیه جوش باید حداقل 1.2 برابر ضخامت دیواره لوله باشد. در غیر این صورت، فشار ناکافی در نظر گرفته می شود.
III. کمک به قضاوت با استفاده از ابزار و سیستم های کنترل
1. قرائت گیج فشار باید در محدوده تنظیم شده (مثلاً 5-6 مگاپاسکال) بدون نوسانات شدید ثابت باشد.
2. از یک تایمر{1} دو کاناله برای ثبت زمان های جذب گرما و خنک شدن استفاده کنید تا مطمئن شوید که کل فرآیند تحت فشار ثابت تکمیل می شود.
3. مدل های تمام اتوماتیک می توانند منحنی فشار را در زمان واقعی از طریق سیستم کنترل الکترونیکی نظارت کنند و به طور خودکار برای نوسانات غیر عادی هشدار دهند.
